[实用新型]一种炉管及热处理炉

说明书

一种炉管及热处理炉，所述炉管包括进料区和反应区，所述进料区一端设有进料口，另一端与所述反应区连接，所述进料区设有多个翅片，所述翅片沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔，所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使所述进料完全进入所述反应腔内。通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔，翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散，使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁，解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种炉管及可控温热处理炉。

背景技术

热处理是冶金行业经常用到对金属粉末改性的关键步骤，通常使用热处理炉对金属粉末进行热处理。现有热处理炉包括炉体和设置在炉体内的炉管。批量生产时对粉末的温度控制和运动状态要求较高，贴近炉体内壁层的粉末往往比远离炉体内壁的粉末受热更均匀，温度控制更精确。

此外，金属粉末的分散程度也影响了粉末整体的温度控制，一般批量生产时，装炉量增加，大量粉末堆积，过程吸放热不均匀导致产品的整体性能下降，产品性能的不均匀性增加。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种炉管，通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔，翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散，使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁，解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种炉管，包括进料区和反应区，所述进料区一端设有进料口，另一端与所述反应区连接，所述进料区设有多个翅片，所述翅片沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔，所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使所述进料完全进入所述反应腔内。

具体地，所述反应腔为沿炉管长度方向延伸的长条状空腔，相邻反应腔之间侧壁相贴设置，最终沿反应区内圆形成一圈。

可选地，所述进料区设有多排所述翅片，同一排所述翅片在所述炉管内的同一圆周上，且同排相邻两翅片之间的距离相同，沿所述进料口至所述反应区方向，各排翅片的数量依次增加。

可选地，所述反应腔的数量与靠近所述反应区的一排翅片的数量匹配，靠近所述反应区的一排翅片与相邻两个所述反应腔的连接处一一对应且相接。

在一具体实施例中，所述翅片为直角梯形，且靠近所述进料口的底角＜90°，远离所述进料口的底角为直角；所述翅片与所述炉管切线的夹角为90°。

当翅片为该结构时，可确保金属粉末在旋转过程中均匀进入不同的反应腔内。

在另一具体实施例中，所述炉管为金属材质，所述靠近所述进料口的底角θ30～60°。

当翅片为该结构时，能够确保金属粉末在旋转过程中均匀进入不同的反应腔内，使各反应腔内金属粉末重量偏差不超过10％。

可选地，所述炉管为金属材质。

可选地，所述翅片的高度与所述炉管的内径比为1：3～4。

当翅片为该高度时，既能保证翅片对金属粉末的阻隔作用，确保磁粉均匀分散，又能避免由于阻隔作用过大导致金属粉末再度出现不均匀问题。

在一具体实施例中，炉管内径为8～12cm，翅片高度为2～4cm，金属粉末为磁性粉末，简称磁粉。