[实用新型]一种轴承钢丝加工用自动切丝装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢丝加工用自动切丝装置，涉及轴承钢丝加工技术领域，为解决现有的自动切丝装置在切丝过程中易出现轴承钢丝本体弯折的问题。所述工作台的上端固定设置有外壳，所述外壳内部的一侧固定设置有安装座，所述安装座的上端安装有拉直辊，且拉直辊与安装座通过轴承转动连接，所述安装座的一侧设置有套筒，所述套筒的内部安装有矫正筒，且矫正筒与套筒通过轴承转动连接，所述矫正筒的外部焊接固定有从动齿轮，所述外壳内部的另一侧分别安装有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构之间的下方固定设置有切丝台，所述切丝台的前端安装有测长度传感器。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢丝加工技术领域，具体为一种轴承钢丝加工用自动切丝装置。

背景技术

轴承钢丝主要是用于制造滚珠轴承的滚动珠或者套圈，在加工工艺上，主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，为符合实际使用的需要，需要对钢丝进行切丝，随着工业化的程度不断提高，切丝装置能够高效率完成对轴承钢丝的切丝。

但是，现有的自动切丝装置为提高切丝效率，往往对轴承钢丝的切丝质量形成忽视，由于轴承钢丝通过放卷装置拉出，在输送至切刀的过程中难免出现本体弯折的现象，一方面影响对钢丝长度的把控，另一方面影响后续加工步骤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承钢丝加工用自动切丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢丝加工用自动切丝装置，以解决上述背景技术中提出的自动切丝装置在切丝过程中易出现轴承钢丝本体弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢丝加工用自动切丝装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有外壳，所述外壳内部的一侧固定设置有安装座，所述安装座的上端安装有拉直辊，拉直辊安装有四个，且拉直辊与安装座通过轴承转动连接，所述安装座的一侧设置有套筒，所述套筒的内部安装有矫正筒，且矫正筒与套筒通过轴承转动连接，所述矫正筒的外部焊接固定有从动齿轮，所述外壳内部的另一侧分别安装有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构之间的下方固定设置有切丝台，所述切丝台的前端安装有测长度传感器，且测长度传感器与外壳通过螺丝固定。

优选的，所述工作台上端的一侧安装有放卷装置，且放卷装置与工作台通过螺栓固定，所述拉直辊在安装座上呈交错分布，且放卷装置上的轴承钢丝沿所述拉直辊的切线方向垂直进入。

优选的，所述套筒的下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一固定机构和第二固定机构均由电动推杆和固定轮组成，所述电动推杆的上端与外壳通过螺栓固定，所述电动推杆的下端与固定轮通过转轴转动连接，所述固定轮的下端均安装有输送轮，所述输送轮的一侧固定设置有传动轮，传动轮延伸至外壳的外部，且传动轮与外壳通过轴承转动连接，其中一个所述传动轮的一端固定安装有第一电机，且传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述切丝台的上方安装有液压杆，且液压杆与外壳通过螺栓固定，所述液压杆的上方安装有齿轮泵，且齿轮泵与液压杆通过管道密封固定，所述测长度传感器与齿轮泵通过单片机电性连接，所述液压杆的下端固定安装有切刀。

优选的，所述工作台另一侧的内部设置有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：