[实用新型]一种钢包吊装机构

说明书

本实用新型公开了一种钢包吊装机构，包括吊装机构和待吊装的钢包，所述钢包两端设有便于吊装的支耳，所述吊装机构由横梁支架、行车吊耳和两个钢包挂钩组成，所述钢包挂钩对称的设置于横梁支架两端，所述钢包挂钩的内弧面焊接有一条铜板，所述铜板位于钢包挂钩与钢包的支耳吊装接触处。与现有技术相比，本实用新型在吊装机构的钢包挂钩内侧焊接了一条铜板，在钢包吊装过程中，使钢包的支耳与钢包挂钩之间形成软连接，大大降低了两者之间的摩擦系数，大大提高了支耳与钢包挂钩的使用寿命，减少了维护检修修磨难度，具有很好实用性。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼行业，尤其涉及一种钢包吊装机构。

背景技术

在冶炼行业，平炉、电炉或转炉冶炼出的钢水，需要通过钢包承接钢水，进行转运浇注。钢包转运过程中，需要通过钢包吊装机构的钢包挂钩对钢包左右两侧的支耳进行吊装。现有钢包挂钩与钢包支耳都是采用硬接触，钢包的温度高，且浇筑过程中钢包需要翻转，导致钢包支耳与钢包挂钩的结合处磨损严重，支耳和钢包挂钩的实用寿命都会大大降低，尤其是钢包支耳长期处于高温环境，磨损更为严重。工人需要长期对支耳和钢包挂钩的接触面进行检修修磨，以确保吊装作业安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的钢包吊装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢包吊装机构，包括吊装机构和待吊装的钢包，所述钢包两端设有便于吊装的支耳，所述吊装机构由横梁支架、行车吊耳和两个钢包挂钩组成，所述钢包挂钩对称的设置于横梁支架两端，所述钢包挂钩的内弧面焊接有一条铜板，所述铜板位于钢包挂钩与钢包的支耳吊装接触处。

作为优选，所述铜板的厚度为10-20mm。

作为优选，所述铜板的宽度比钢包挂钩的宽小10mm。

作为优选，所述横梁支架两端分设有一个转动支座，所述钢包挂钩上端通过转动支座与横梁支架转动连接。

作为优选，所述行车吊耳固定于横梁支架中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在吊装机构的钢包挂钩内侧焊接了一条铜板，在钢包吊装过程中，使钢包的支耳与钢包挂钩之间形成软连接，大大降低了两者之间的摩擦系数，大大提高了支耳与钢包挂钩的使用寿命，减少了维护检修修磨难度，具有很好实用性。

附图说明

图1为本实用新型吊装机构和钢包的装配示意图；

图2为本实用新型钢包挂钩的局部示意图。

图中：1、钢包；2、支耳；3、横梁支架；4、行车吊耳；5、转动支座；6、钢包挂钩；7、铜板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种钢包吊装机构，包括吊装机构和待吊装的钢包1，所述钢包1两端设有便于吊装的支耳2，所述吊装机构由横梁支架3、行车吊耳4和两个钢包挂钩6组成，所述钢包挂钩6对称的设置于横梁支架3两端，横梁支架3作为吊装机构的结构支撑部件，行车吊耳4作为吊装机构的行车吊装部位，钢包挂钩6作为钢包1挂接部件，所述钢包挂钩6的内弧面焊接有一条铜板7，所述铜板7位于钢包挂钩6与钢包1的支耳2吊装接触处。本申请为改变钢包挂钩6与钢包1的支耳2之间硬接触的问题，在钢包挂钩6与支耳2之间增加了一层铜板7，由于铜板7的硬度小于钢包挂钩6与支耳2的钢材硬度，相较于挂钩较软，在吊装过程中能对支耳2表面起保护作用，减少其摩擦摩擦系数，大大提高了钢包1的使用寿命。铜条在长期高温环境会变形，因此需要定期更换铜条。