[实用新型]一种成型机的胎胚自动称重装置有效
申请号: | 202021301818.4 | 申请日: | 2020-07-06 |
公开(公告)号: | CN212513249U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 宋方甲;陈光辉;刘晓初;吴克权;俞成;张娟 | 申请(专利权)人: | 杭州朝阳橡胶有限公司 |
主分类号: | G01G13/00 | 分类号: | G01G13/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王静 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 自动 称重 装置 | ||
本实用新型涉及一种成型机的胎胚自动称重装置,包括底座,其设置在卸胎器一侧;平台秤,其设置在底座上方;支撑机构,其设置在平台秤的上方,包括设置在平台秤上的传动组件以及设置在传动组件上用于承接胚胎的承接件;数字显示控制盒,其与平台秤连接,传送显示称重数值。本实用新型能够提高检测效率、降低劳动强度以及减少成本。
技术领域
本实用新型属于汽车轮胎成型领域,具体涉及一种成型机的胎胚自动称重装置。
背景技术
在现有的全钢子午线轮胎制造过程中,胎胚重量的检测为移动式液压称重装置。质检人员检查时,需要推着移动式液压电子称到现场,从成型机存放胎胚工装四工位小车上,将胎胚通过人工翻抬至液压电子称上进重量检测,有些轮胎规格的重量和尺寸比较大,需要两人配合才能完成此项检测工作。因为该检查方式检测效率低,劳动强度大,且存在有一定安全隐患,所以只能对现场生产的胎胚进行抽样检查,无法做到对每条胎胚进行逐条称重记录,从而不能实时有效的控制胎胚重量合格率,也不能做到事前控制,也影响到成型机运行效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型实施提供一种检测效率高、降低劳动强度以及减少成本的成型机的胎胚自动称重装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种成型机的胎胚自动称重装置,包括
底座,其设置在卸胎器一侧;
平台秤,其设置在底座上方;
支撑机构,其设置在平台秤的上方,包括设置在平台秤上的传动组件以及设置在传动组件上用于承接胚胎的承接件;
数字显示控制盒,其与平台秤连接,传送显示称重数值。
作为优选方案的,所述传动组件包括安装在平台秤上的承胎支架以及与承胎支架活动连接的至少两个连接件,所述承接件设置在连接件上。
作为优选方案的,所述的传动组件上设有两个连接件,所述两个连接件相对设置在承台支架的两侧,所述连接件可在承胎支架上进行开合动作,进而带动承接件的开合。
作为优选方案的,所述传动组件还包括滑动件,所述的连接件具有支撑臂以及连接杆,所述连接杆与支撑杆连接于一点并铰接至承胎支架上,所述两个连接杆另一端通过滑动件连接,所述滑动件可相对平台秤上下运动,进而联动连接杆运动,从而实现连接件的开合。
作为优选方案的,所述的支撑臂与连接杆初始时形成的夹角不小于90度。
作为优选方案的,所述的承接件为帆布兜。
作为优选方案的,所述装置上还设有报警提醒件。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
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