[实用新型]一种全新的熔液汤面检测

说明书

本实用新型公开了一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱，所述铸机立柱的底部焊接有工作台板，所述铸机立柱的正面壳体固定连接有检测装置底板，所述检测装置底板的正面壳体设有检测机构支撑板，所述检测机构支撑板的正面壳体设有芯轴上支撑板，所述芯轴上支撑板的右侧壳体设有接近开关固定板，所述芯轴上支撑板的底部壳体转动连接有旋转芯轴，所述旋转芯轴的底部转动连接有芯轴下支撑板，所述芯轴下支撑板的背面壳体固定连接在检测机构支撑板的正面底部壳体上，所述旋转芯轴的外圈设有检测元件旋转支撑臂。本实用新型能够利用铸件成型脱模后极短时间内，把检测仪器，旋转至模具中心口正上方，直接检测汤面高度。

技术领域

本实用新型涉及熔液汤面检测领域，尤其涉及一种全新的熔液汤面检测。

背景技术

铸件生产厂家在采用坩埚炉或者保温炉压机来生产铸件时，由于限于生产工况通常对炉内的实际熔液存量不能进行实际的检测，只能通过铸件的实际质量进行模拟计算，来预估炉内的熔液存量。通过预估计算，来大致计算停工及向炉内加注熔液的时间。因为预估的偏差，预估时间短了，造成熔液加注的周期缩短，增加运送及能源浪费，预估的时间超过熔液的存量。

在铸造时，会造成模具内充型不足，或者模具型腔内吸入过多的滤渣，形成废件，费工费时。因此，如何对实际熔液存量进行实时检测成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全新的熔液汤面检测。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱，所述铸机立柱的底部焊接有工作台板，所述铸机立柱的正面壳体固定连接有检测装置底板，所述检测装置底板的正面壳体设有检测机构支撑板，所述检测机构支撑板的正面壳体设有芯轴上支撑板，所述芯轴上支撑板的右侧壳体设有接近开关固定板，所述芯轴上支撑板的底部壳体转动连接有旋转芯轴，所述旋转芯轴的底部转动连接有芯轴下支撑板，所述芯轴下支撑板的背面壳体固定连接在检测机构支撑板的正面底部壳体上，所述旋转芯轴的外圈设有检测元件旋转支撑臂，所述检测元件旋转支撑臂的左侧壳体设有驱动元件。

优选的，所述接近开关固定板和芯轴上支撑板的壳体分别设有接近开关、开关触点和触点固定套，所述接近开关固定板与芯轴上支撑板呈90°。

优选的，所述检测机构支撑板的顶部设有护罩，所述护罩位于所述接近开关固定板和芯轴上支撑板的正上方。

优选的，所述检测元件旋转支撑臂远离旋转芯轴的一端设有红外激光检测元件，所述红外激光检测元件的底部设有发射及接收光线。

优选的，所述检测装置底板和检测机构支撑板的左侧壳体固定连接有驱动元件上固定架，所述驱动元件上固定架的底部壳体铰接在驱动元件的顶部壳体上。

优选的，所述检测装置底板和检测机构支撑板的左侧壳体固定连接有驱动元件下支撑架，所述驱动元件下支撑架的顶部壳体铰接在驱动元件的底部壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、检测机构，通过一种易于接近的旋转机构，把检测仪器，通过不改变现有模具的方案，实现对设备下方熔液保温炉内熔汤液面高度的检测，从而计算出炉内有效的熔汤存量。

2、旋转机构，由一条驱动油缸(气缸)驱动中心旋转轴进行旋转，由中心旋转轴带动旋转臂，进行检测探头的旋入旋出，从而实现检测目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测的运动结构示意图。