[实用新型]一种高炉冲渣水余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉冲渣水余热回收装置，包括由粒化塔、热水池、热水泵、冷却塔、冷水池以及冲渣泵构成的冲渣水冷却系统，在所述的热水泵与冷却塔之间的出水管上安装着引水管，引水管连接着换热器，换热器的下端出水管通过回水泵以及回水管、回水调节阀与所述的冷水池相连通，所述换热器的上部设置着出水管，换热器的下部设置着回水管，换热器的出水管、回水管之间连接着换热站。本实用新型回收装置，回收的热能用于冬季进行采暖，做到节约能源，使能源得以最大化利用，又能保护环境。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收装置。

背景技术

随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。充分挖掘企业内余热余能的回收潜能，降低产品成本，创造新的经济效益，成为新形势下钢铁企业的重要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，按350千克渣比计算，由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，大约相当于21 千克/ 标煤（按350 千克/ 吨铁计算）。循环水池的水温范围60℃-85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉冲渣水余热回收装置，回收的热能用于冬季进行采暖，做到节约能源，使能源得以最大化利用，又能保护环境，成为冶金工厂的一个新的经济增长点。

本实用新型是通过以下技术完成其目的的：一种高炉冲渣水余热回收装置，包括由粒化塔、热水池、热水泵、冷却塔、冷水池以及冲渣泵构成的冲渣水冷却系统，在所述的热水泵与冷却塔之间的出水管上安装着引水管，引水管连接着换热器，换热器的下端出水管通过回水泵以及回水管、回水调节阀与所述的冷水池相连通，所述换热器的上部设置着出水管，换热器的下部设置着回水管，换热器的出水管、回水管之间连接着换热站。

高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣经过高炉撇渣器后流入粒化塔，冲渣泵将冷水池的冷却水加压后，利用高压高速流对高炉熔渣进行水淬，粒化冷却，产生70℃-85℃的热水进入热水池热水池内的热水通过热水泵输送至冷却塔冷却后进入冷水池，循环使用。本实用新型的核心技术为在不影响原有冲渣工艺的前提下，将冲渣水冷却系统上冷却塔的管路，设置三通，安装引水管及引水阀调节阀，将70℃-85℃的热水引至换热器，利用原有冲渣水上冷却塔热水泵及热水调节阀，调节减少热水进入冷却塔的热水流量，将高温冲渣水引至到换热器供设备换热。换热器具有吸收高温冲渣水物理热能的功能，将吸收的热量传递给从换热站加压引入的循环水，循环水由换热器入口进入后吸收热量，产生高温循环水由换热器出口流出，进入换热站供用户使用。换热过后的冲渣水通过回水泵加压，加速热量传递速度后，由回水管、回收调节阀，调节阀具有调节回收流量之功能，换热后的冲渣水排回到冷却塔下方的冷水池中，替代了冷却塔的功能，节省了冷却塔的电量及其材料和维修费用。利用余热回收装置提取约高温冲渣水的40MW热能，通过换热站原有的管路，用于冬季供应厂区采暖，替代部分原供暖蒸汽，不用重新架设管路，降低管路架设投资。