[实用新型]一种粉体包覆加料搅拌桨

说明书

本实用新型公开了一种粉体包覆加料搅拌桨，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴内部为中空结构的加料管路，所述搅拌轴的上端和下端均为实心结构，与中空结构的加料管路上端相对应的搅拌轴上设有进料口，所述进料口与进料装置连接，与中空结构的加料管路下端相对应的搅拌轴上设有加料注射器，所述搅拌叶片安装于加料注射器上方的搅拌轴上。本实用新型的搅拌桨集搅拌与加料功能于一体，在搅拌的同时实现加料，提高药液的均布性，提高其反应的稳定性，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及搅拌桨技术领域，更具体的说，涉及一种粉体包覆加料搅拌桨。

背景技术

搅拌桨通常作为液体混合中的重要设备，其广泛应用于化工、制药、造纸、生物医药、矿山等领域。混合主要的目的是使原料混合均匀，能够实现物料的相互作用。其中搅拌设备中最重要的零部件为搅拌桨叶，其直接决定搅拌混合状态的好坏。

粉体材料的制备过程中，其混合状态尤为重要，特别是涉及珠光颜料领域，对其粉体和药液的混合度要求更高。现有的搅拌混合装置一般从反应罐顶部加入，通过搅拌桨作用使药液在反应罐中充分的混合。在实际操作中，由于加药入口单一且位于装置顶部，又受温度、扩散速率的影响，反应药液加入后首先在液体表面分散随着搅拌桨的作用逐渐往外围扩散，这将会使粉体包覆过程中出现上下药液浓度不均，造成形成的纳米颗粒尺寸不一样，导致其包覆质量不均匀，影响产品的质量稳定性。

CN206823750U、CN206604396U和CN207856705U专利中所公布的搅拌桨均涉及到在搅拌轴内部加料，通过在桨叶上开孔或者开缝，使物料渗漏到反应釜中，其都没有说明物料的连续加入，是否能随轴的转动实现物料的连续加入，上述发明都未曾实现，并且上述发明不适用于粉体材料这种粒径较细小的包覆过程，容易破坏粉体材料的表面，或者使粉体搅拌不充分，搅拌桨耐磨性较差。

为了提高药液在在粉体材料包覆过程中的混合均匀程度，适应粉体包覆过程的精细化要求，有必要重新设计混合均匀程度要求高的搅拌桨。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种粉体包覆加料搅拌桨。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种粉体包覆加料搅拌桨，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴内部为中空结构的加料管路，所述搅拌轴的上端和下端均为实心结构，与中空结构的加料管路上端相对应的搅拌轴上设有进料口，所述进料口与进料装置连接，与中空结构的加料管路下端相对应的搅拌轴上设有加料注射器，所述搅拌叶片安装于加料注射器上方的搅拌轴上。

进一步地，所述进料装置包括环形加料槽，所述环形加料槽通过进料口与中空结构的加料管路的上端连通，所述进料口一端通过连接球与环形加料槽转动连接，所述连接球上设有连通环形加料槽与进料口的进料口通道，所述环形加料槽通过管道与加料泵连通。

进一步地，所述加料注射器包括安装于搅拌轴上的注射器基体，与注射器基体连接的固定环，所述注射器基体和固定环上设有加料注射口，所述加料注射口内侧口径小于外侧口径的梯形结构，在所述加料注射口内安装有密封弹簧球，该密封弹簧球提供从加料管路向外侧流通的单项导通功能。

进一步地，所述搅拌叶片为两叶桨或三叶桨，所述搅拌叶片为单层、双层或三层以上，该搅拌叶片为菱形或长方形，且搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45°或60°连接。

进一步地，所述搅拌轴内部的中空结构的加料管路至少为一个，且每个加料管路均与加料注射器连通。

进一步地，所述中空结构的加料管路的直径为搅拌轴直径的0.2-0.5倍。

进一步地，所述加料注射器至少为两个，且多个加料注射器均匀的布置在搅拌轴的外侧。

进一步地，所述注射器基体通过螺纹或焊接方式与搅拌轴连接。