[实用新型]一种高效磨矿装置

说明书

本实用新型提供了一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔。本实用新型螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，涉及一种高效磨矿装置。

背景技术

选矿工程过程主要包括破碎筛分、磨矿分级、分选富集、精矿过滤、尾矿浓缩、输送及尾矿库安全和环保堆存等环节。其中碎矿与磨矿对能耗以及材料的消耗较高，且对后续选别工序影响极大的作业，其投资占全厂总投资的45%左右，电耗占选矿成本的45%～55%，生产经营费用占选厂成本的40%以上。磨矿分级目的是为了满足入选细度要求，让有用矿物与脉石矿物之间充分单体解离，为提高选矿技术指标打下基础。因此通过磨矿分级流程和磨矿工艺指标的确定和磨矿分级过程的控制，在满足入选矿石所需细度要求的前提下，最大限度的降低磨矿能耗及生产成本，是选矿厂的重点工作之一。

在一段湿式闭路磨矿流程中，螺旋分级机、水力旋流器与球磨机组成闭合回路属于常规工艺。

就螺旋分级机分级而言，其是依据矿物的粒径大小由stockers沉降末速不同而实现分离，由stockers沉降末速v_os=54.5d²(δ-ρ）÷μ可知（式中d:颗粒直径mm；δ：矿物比重g/cm³;ρ:介质比重g/cm³；μ：介质动力粘度pa.s）矿物的比重差异影响按粒径分级的精度。在螺旋分级机的作业过程中，轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品，得到所需细度的磨矿产品，进入下道作业；重而粗的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，随着螺旋的低速回转，由螺旋输送到磨机进料端，返回到磨机再磨。

螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的检查分级，分级的目的是及时分出磨矿合格产物，避免过磨现象，同时分出不合格的粗砂返回再磨，以提高球磨机的利用系数，降低磨矿能耗及成本。

分级效率是指分级溢流中某一级别的重量与分级机给料中同一粒级重量的百分比。质效率是指分级溢流中某一级别的回收率与大于该级别粒级在溢流中收率的差值，量效率和质效率是考查分级工作好坏的指标。

球磨机生产率(q_-200)又称球磨机利用系数，是指单位时间单位磨矿机容积新生成-200目的数量(吨/时.米³），其是衡量磨机生产潜能发挥高低的指标。

常见的选矿方法有重选，磁选和浮选。一般而言，重选对-100μm粒级难以有效回收，弱磁选及浮选对-15μm粒级难以有效回收，强磁选对-38μm粒级难以有效回收。对各种选矿方法而言，这些难以回收的粒级称之为“过磨”或“过粉碎”粒级。

磨机的技术效率是指磨矿所得合格粒度与给矿中大于合格粒度之比，减去磨矿所产生的过磨部分与给矿中未过磨部分之比。

磨矿过程既要追求高的生产效率，还要尽可能减少过磨，提高磨机的技术效率。闭路磨矿提高磨机生产效率和磨机技术效率的方法，主要是通过提高分级效率和磨矿效率两个途径来实现。

中国实用新型专利，专利号CN201220630307.6，公开了一种铁矿磨矿分级装置,格子型球磨机的出口与螺旋分级机的进口管连接，所述螺旋分级机的出口与球磨机的进口管连接，所述球磨机的出口与螺旋分级机的进口管连接。采用此种分级磨矿装置使得铁矿的磨矿效率高，处理能力大且能稳定提供、磨矿细度高的铁矿浆。