[实用新型]一种浓缩箱用气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种浓缩箱用气液分离装置，包括罐体、风机、第一转轴、第一驱动电机、丝网除沫器、第二转轴、第三转轴、拱形安装板和第二驱动电机，所述拱形安装板的上表面设置有软毛刷，所述罐体的底部设置有出液口。本实用新型结构简单，丝网除沫器设置为圆台形状，增大与气体的接触面积，提高过滤效率，并在丝网除沫器下方设置转动的软毛刷，能加速清除粘连丝网除沫器表面的液滴，使得气体能更加顺畅的穿过丝网除沫器，加速气体的流通，风机弧形叶片的设置能增加了与混合气体的接触面积，使得分离效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及了气液分离技术领域，具体是一种浓缩箱用气液分离装置。

背景技术

挥发性有机物是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。挥发性有机物参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5 污染具有重要的影响。大多数挥发性有机物具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害，挥发性有机物是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。挥发性有机物浓缩装置是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高挥发性有机物废气的高效率处理，浓缩后的气体会凝结出液滴，进入燃烧氧化装置前需要进行气液分离，目前市场上多采用重力沉降室的滤袋式分离，气液分离效率很低，或者采用离心风机高速旋转分离气液，当气体流量和压力过大时，液滴会随着气体流出，分离效不明显，因此需要一种能高效率有效分离气液的装置来满足需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高效分离效果好的气液分离装置。

本申请实施例公开了：一种浓缩箱用气液分离装置，包括罐体、风机、第一转轴、第一驱动电机、丝网除沫器、第二转轴、第三转轴、拱形安装板和第二驱动电机，所述罐体顶端轴心处设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈嵌套固定安装在所述罐体上，所述转轴贯穿罐体固定套接在所述第一轴承的内圈内且端部与所述第一驱动电机的动力输出轴固定连接，所述转轴的另一端与所述风机固定连接，所述风机的下方设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器设置为圆台形状且侧边固定连接在罐体的内壁上，所述罐体下端的内壁上固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的端部设置有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定在水平支撑板上，所述第二转轴的底端固定安装在所述第二轴承的内圈内，所述第二转轴的上端面与拱形安装板的下端面固定连接，所述拱形安装板的上表面设置有软毛刷，所述第二转轴的底部固定连接有第一斜齿轮，所述罐体上设置有第三轴承，所述第三转轴贯穿罐体固定安装在第三轴承的内圈内，所述第三转轴的一端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相互啮合，所述第三转轴的另一端与第二驱动电机的动力输出轴固定连接，所述罐体的底部设置有出液口，所述拱形安装板下方的罐体侧壁上设置有废气输入管，所述风机上方的罐体侧壁上设置有出气口。

优选的，所述丝网除沫器将罐体内腔分割为下端的待处理区和上端的过滤区。

优选的，所述风机与罐体的顶端内壁不接触，风机与罐体顶端内壁之间设置有分离区。

优选的，所述第一轴承和第三轴承靠近罐体内腔的一侧安装有密封圈。

优选的，所述废气输入管管口向下倾斜30°安装在罐体的侧壁上，所述输入管的外侧端还安装有第一通止阀。

优选的，所述软毛刷与所述丝网除沫器的下端面接触不连接。

优选的，所述风机的叶片与罐体的内壁接触不连接，不产生相对摩擦。

优选的，所述罐体下端还设置有液位计。

优选的，所述风机的叶片设置为圆弧形。