[实用新型]一种U型轨多工位切断装置

说明书

本实用新型涉及切断机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种U型轨多工位切断装置，单次可以裁切多段U型轨，提高工作效率，并且可以有效防止切断过程中U型轨发生形变的情况，保证U型轨的品质，提高实用性，包括工作台、四组立柱、顶板、多组液压缸、安装板和夹紧定位装置，多组液压缸的底部输出端均设置有液压杆，液压杆的底端穿过顶板并与安装板的顶端固定连接，安装板的底端滑动设置有多组切割装置，多组切割装置均包括滑动板、切刀和两组内定位装置，两组内定位装置均包括伸缩套管、压紧弹簧和定位块，夹紧定位装置包括夹紧气缸、前定位板、后定位板和多组传动装置，传动装置包括前齿条、后齿条和传动齿轮。

技术领域

本实用新型涉及切断机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种 U型轨多工位切断装置。

背景技术

众所周知，U型轨在生产过程中需要切成所需的长度，现有的U 型轨切断装置普遍采用单次裁切一段的方法，工作效率较低，并且切断过程中容易使得U型轨由于受挤压发生形变，影响U型轨的品质，后期还需要进行矫正处理，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可以裁切多段U 型轨，提高工作效率，并且可以有效防止切断过程中U型轨发生形变的情况，保证U型轨的品质，提高实用性的U型轨多工位切断装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型轨多工位切断装置，包括工作台，还包括四组立柱、顶板、多组液压缸、安装板和夹紧定位装置，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端固定连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述多组液压缸均安装于顶板的顶端，并在多组液压缸的底部输出端均设置有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶板并与安装板的顶端固定连接，所述安装板的底端滑动设置有多组切割装置，所述多组切割装置均包括滑动板、切刀和两组内定位装置，所述安装板的底端横向设置有两组燕尾滑槽，所述滑动板的顶端设置有两组燕尾滑板，所述两组燕尾滑板分别滑动设置于两组燕尾滑槽内，并在滑动板上设置有四组固定螺栓，所述切刀安装于滑动板的底端，所述两组内定位装置安装于滑动板的底端且位于切刀的两侧，两组内定位装置均包括伸缩套管、压紧弹簧和定位块，所述伸缩套管的顶端和底端分别与滑动板的底端和定位块的顶端连接，所述压紧弹簧套设于伸缩套管的外侧，并且压紧弹簧的顶端和底端分别与滑动板的底端和定位块的顶端贴紧，所述夹紧定位装置包括夹紧气缸、前定位板、后定位板和多组传动装置，所述传动装置包括前齿条、后齿条和传动齿轮，所述工作台上设置有多组传动槽，所述传动齿轮可转动安装于传动槽内，所述前齿条和后齿条的一端分别与前定位板和后定位板的底端固定连接，前齿条和后齿条均与传动齿轮啮合，所述夹紧气缸安装于工作台的顶端，夹紧气缸的前侧输出端与后定位板的后端固定连接。

优选的，所述传动槽的左侧壁和右侧壁上均设置有限位滑槽，所述前齿条的左端和后齿条的右端均设置有沿限位滑槽滑动的限位滑块。

优选的，所述前定位板的后端和后定位板的前端均可拆卸设置有多组夹紧块，并在夹紧块之间留有切割间隙。

优选的，所述定位块的底端设置有倒角结构。

优选的，所述工作台的顶端设置有切割槽，并在切割槽的槽口处设置有多组盖板，所述盖板的顶端与工作台的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述工作台的顶端设置有输送装置，所述输送装置包括输送电机、两组输送轮和两组定位轮，所述两组输送轮可转动安装于工作台的顶端左侧，并且两组输送轮前后相对设置，所述输送电机安装于工作台的底端，并且输送电机的输出端与两组输送轮均传动连接，所述两组定位轮可转动安装于工作台的顶端，并且两组定位轮前后相对设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型轨多工位切断装置，具备以下有益效果：