[实用新型]一种富氧侧吹炉余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种富氧侧吹炉余热回收系统，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；所述富氧侧吹炉的出烟管道连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。该富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。

技术领域

本实用新型涉及锑冶炼设备技术领域，具体涉及一种富氧侧吹炉余热回收系统。

背景技术

在锑冶炼生长过程中，常规粒矿烘干方式是粒矿制作完毕后，自然堆积蒸发水汽3～5天后再入炉处理，堆积过程中一方面需较大堆积场地，不利于现场管理，另一方面在堆积过程中会导致粒矿内硫过热自燃，大量SO₂溢出，污染环境、腐蚀现场设备。而锑冶炼过程是放热反应，产生的余热常规处理方案是利用大量水冷却，产生的热能排放至环境中，造成热能浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种富氧侧吹炉余热回收系统，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；所述富氧侧吹炉的出烟口连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。

作为一种改进的方案，所述热交换器的出油口通过输油管道连通有低位油罐和高位油罐，所述高位油罐通过输油管道连通热交换风机。

作为一种优选的方案，所述热交换器设置有3～6个。

作为一种优选的方案，所述热交换风机设置有4～8个。

作为一种优选的方案，所述富氧侧吹炉的出烟口通过烟气管道连通热交换器的进烟口。

作为一种改进的方案，所述烟气管道设置有通风结构。

作为一种优选的方案，所述通风结构为喷嘴。

作为一种优选的方案，所述富氧侧吹炉为单室型或双室型。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

1.本实用新型的富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。

2.本实用新型的富氧侧吹炉余热回收系统，设置有低位油罐和高位油罐，可以提高利用效率；所述烟气管道设置有通风结构便于内部通风。

3.本实用新型的富氧侧吹炉余热回收系统，新产出的粒矿直接入炉，有利于现场管理，粒矿输送全程采用自动化，减少操作工序，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的富氧侧吹炉余热回收系统的结构示意图；

图中，1-富氧侧吹炉，101-出烟口，1011-通风结构，2-热交换器，201-进烟口，202-进油口，203-出油口，3-低位油罐，4-高位油罐，5-热交换风机，6-粒矿烘干机，7-输送皮带，8-造粒机，9-输油管道，10烟气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。