[实用新型]硫酸铵下料装置

说明书

本实用新型提供了一种硫酸铵下料装置，属于硫酸铵提取回收技术领域，包括下料管、落料斗和出料管；下料管竖直设置，顶部与硫酸铵制备设备连通；落料斗为若干个，沿下料管的轴向间隔设置于下料管的内部，若干落料斗的大口径端均朝上；出料管水平设置，进料端与下料管的底部连通，出料端设置于传送带的正上方，内部设有用于将硫酸铵粉末从进料端向出料端转运的转运机构。本实用新型提供的硫酸铵下料装置，硫酸铵不直接从下料管落在传送带上，减小了硫酸铵下料时对传送带的冲击，也减少了硫酸铵到传送带上造成的洒落；硫酸铵经过若干个落料斗的多重中转和缓冲，缓慢落在下料管的底部，硫酸铵不会在传送带上堆积。

技术领域

本实用新型属于硫酸铵提取回收技术领域，更具体地说，是涉及一种硫酸铵下料装置。

背景技术

硫酸铵是焦化工艺中从煤气中回收提取的重要产品，硫酸铵经过结晶后为粉末状，粉末状的硫酸铵从下料管落到传送带上，经由传送带运送至存储装置中；硫酸铵从下料管落到传送带时，下料速度以及下料量不容易控制，下料速度过快或者下料量过大会对传送带带来较大的负荷，甚至会导致传动送超负荷后停止运行，导致硫酸铵粉末在传送带上堆积；下料速度过快或者下料量过大时，硫酸铵粉末从下料管落到传送带上，会造成较多的洒落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵下料装置，旨在解决下料速度过快或者下料量过大导致传送带负荷过大以及造成较多洒落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种硫酸铵下料装置，包括下料管、落料斗和出料管；下料管竖直设置，顶部用于与硫酸铵制备设备连通；落料斗为若干个，沿所述下料管的轴向间隔设置于所述下料管的内部，若干所述落料斗的大口径端均朝上；出料管水平设置，进料端与所述下料管的底部连通，出料端用于设置于传送带的正上方，内部设有用于将硫酸铵粉末从进料端向出料端转运的转运机构。

作为本申请另一实施例，所述落料斗为偏心漏斗，若干所述偏心漏斗的小口径端交错设置，用于使位于上方的所述偏心漏斗的小口径端下落的硫酸铵落在位于下方的所述偏心漏斗的侧壁。

作为本申请另一实施例，所述转运机构包括沿所述出料管的轴向设置的绞龙以及用于驱动所述绞龙的驱动电机。

作为本申请另一实施例，所述出料管的出料端设有出料嘴，所述出料嘴的嘴口用于与所述传送带的表面垂直设置。

作为本申请另一实施例，所述出料嘴的嘴口设有柔性围挡，用于与所述传送带的表面接触。

作为本申请另一实施例，所述出料管的出料端设有聚拢件，用于将落在所述传送带上的硫酸铵聚拢在所述传送带的中央，减少硫酸铵从所述传送带的边沿洒落。

作为本申请另一实施例，所述聚拢件包括两块相对于所述传送带的中心对称设置的挡板，两块所述挡板均竖直设置、下沿均用于与所述传送带的表面滑动接触，沿所述传送带的行进方向，两块所述挡板均向所述传送带的中心倾斜。

作为本申请另一实施例，两块所述挡板的下沿均设有毛刷，所述毛刷用于与所述传送带的表面滑动接触。

作为本申请另一实施例，所述下料管的底部设有储料仓，所述出料管的进料端与所述储料仓的侧壁的底部连通，所述转运机构部分位于所述储料仓的底部，用于将所述储料仓内的硫酸铵转运至所述出料管中。

作为本申请另一实施例，所述储料仓内设有搅拌机构，用于搅动所述储料仓内储存的硫酸铵，防止硫酸铵堆积后板结。

本实用新型提供的硫酸铵下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型硫酸铵下料装置，硫酸铵制备设备制得的硫酸铵通过下料管下落到底部，进入水平设置的出料管内，在转运机构的转运下运送至出料管的出料端，从出料管的出料端落在传送带上，硫酸铵并不是直接从下料管落在传送带上，减小了硫酸铵下料时对传送带的冲击，也减少了硫酸铵到传送带上造成的洒落；