[实用新型]一种薄板生产加工用表面打磨装置

说明书

本实用新型涉及薄板生产技术领域，尤其涉及一种薄板生产加工用表面打磨装置，包括底座、滚轮、支撑板、打磨盘、风机和吸尘管，两个所述底座的上部均螺栓固定有支撑板，两个所述支撑板之间滑动配合有横杆，横杆的底部螺栓固定有电动推缸；所述横杆的外部横向配合有支撑块，且支撑块的一端焊接有把手，支撑块的另一端焊接有安装板，所述安装板的上部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有打磨盘；吸尘管的一端连接在风机的进风端，风机的出风端连接有排尘管。本实用新型，当控制滚轮分布在薄板的两侧时，可以对置于薄板上方的打磨盘，实现对薄板的打磨，且在打磨装置径向移动时，实现对薄板表面连续有效的打磨。

技术领域

本实用新型涉及薄板生产技术领域，尤其涉及一种薄板生产加工用表面打磨装置。

背景技术

薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又称“超薄板”。这是加工技术进步后出现的产品，以降低荒料消耗，使生产自动化，易于装饰施工并减轻建筑物自重。这种薄板或超薄板背面涂有防水胶，以防饰面发生析盐现象；背面同时加上复合钢网以使单位面积所承受的力迅速均布到整个板背的钢网上，从而增强板材的强度，即抗冲击与抗折能力。

薄板在生产加工中需要使用打磨装置光滑表面，而传统的打磨方式，采用人工手持打磨机进行打磨，无法均匀且连续的对板体表面打磨，而且增加劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄板生产加工用表面打磨装置，包括底座、滚轮、支撑板、打磨盘、风机和吸尘管，两个所述底座的上部均螺栓固定有支撑板，两个所述支撑板之间滑动配合有横杆，横杆的底部螺栓固定有电动推缸；

所述横杆的外部横向配合有支撑块，且支撑块的一端焊接有把手，支撑块的另一端焊接有安装板，所述安装板的上部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有打磨盘；

所述打磨盘的外部配合有吸尘罩，且吸尘罩上穿设有吸尘管，吸尘管的一端连接在风机的进风端，风机的出风端连接有排尘管。

优选的，所述安装板上开设插孔，插孔中胶接有吸尘管。

优选的，所述支撑块上开设有圆孔，且圆孔中配合有横杆。

优选的，所述打磨盘的盘杆外焊接有轴承，且轴承的外圈固定胶接有吸尘罩。

优选的，所述吸尘罩的底面高于所述打磨盘的底面。

优选的，所述支撑板上设有沿竖向开设的滑槽，且滑槽中配合有横杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，当控制滚轮分布在薄板的两侧时，可以对置于薄板上方的打磨盘，实现对薄板的打磨，且在打磨装置径向移动时，实现对薄板表面连续有效的打磨。

2、本实用新型，推动支撑块沿横杆运动，从而实现对薄板表面的横向加工，与打磨装置对薄板的径向打磨配合，起到对薄板表面均匀打磨的作用，且增加了对薄板打磨的范围，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的支撑板和电动推缸的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的把手和风机连接结构的右视结构示意图。

图中：1 底座、2 电动推缸、3 横杆、4 支撑板、5 驱动电机、6 支撑块、7 把手、8吸尘罩、9 打磨盘、10 滚轮、11 吸尘管、12 风机、13 排尘管、14 安装板。