[实用新型]一种胶管快速组装装置

说明书

本实用新型公开了一种胶管快速组装装置，包括操作台、第一固定槽和第二固定槽。有益效果：本实用新型采用了第一固定槽、第二固定槽、操作杆和连杆，将中间连接管到放入到卡入槽中，然后将胶管放入到第一固定槽和第二固定槽的胶管放置槽中，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸带动压块压住胶管一端，同时，第二气缸带动推头压住中间连接管，工作人员可向第二气缸方向转动操作杆，操作杆沿第二铰接座转动的同时推动连杆向第二气缸方向移动，从而推动第一固定槽和第二固定槽带动胶管与中间连接管插接，进而完成插接组装过程，本装置利用操作杆的杠杆原理，显著降低了插接时工作人员需要使用的力，插接更加方便，使用更加省力，从而提高了组装效率。

技术领域

本实用新型涉及胶管组装技术领域，具体来说，涉及一种胶管快速组装装置。

背景技术

用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

传统的胶管需要进行简单的组装后才能进行出厂，为了满足不同的使用场景，有时会通过中间连接管进行二次连接，传统的连接方式为人工手动插接，插接完成后再通过固定套环固定，操作复杂，同时，插接过程需要工作人员使用较大的力，工作较为繁重，不利于快速组装，组装效率低，同时，在进行固定套环安装时，中间连接管有时会发生转动，需要工作人员进行夹持固定，操作较为麻烦，还可以做出改进，从而提高组装效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管快速组装装置，具备使用省力、组装效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用省力、组装效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种胶管快速组装装置，包括操作台、第一固定槽和第二固定槽，所述操作台顶面分别设置有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽和第二固定槽顶面开设有胶管放置槽，并且第一固定槽和第二固定槽外侧位于操作台顶面固定安装有立杆，所述第一固定槽和第二固定槽一端外壁通过第一铰接座铰接有连杆，且连杆另一端开设有移动槽，并且移动槽内部插接有操作杆，所述操作杆与移动槽铰接，且操作杆一端通过第二铰接座与立杆铰接，所述操作杆另一端延伸出移动槽，所述第一固定槽和第二固定槽之间位于操作台顶面固定安装有管固定座，且管固定座一侧表面对应胶管放置槽位置开设有卡入槽，所述管固定座正前方位于操作台顶面固定安装有立板，且立板背立面横向固定安装有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端对应卡入槽位置固定安装有推头，所述第一固定槽和第二固定槽一侧表面固定安装有连板，且连板顶面竖向固定安装有支架，并且支架顶面竖向固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆另一端对应胶管放置槽一端正上方固定连接有压块。

进一步的，所述卡入槽截面为弧形，且卡入槽直径等于中间连接管直径，所述推头一侧表面为弧形。

进一步的，所述操作台顶面固定安装有导杆，且导杆与第一固定槽和第二固定槽平行设置，并且导杆贯穿第一固定槽和第二固定槽并与第一固定槽和第二固定槽滑动连接。

进一步的，所述操作杆另一端安装有把手，且把手表面包裹有橡胶套。

进一步的，所述操作杆另一端至移动槽的距离远大于移动槽至第二铰接座之间的距离。

进一步的，所述压块底面为弧形结构，且压块底面为粗糙结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶管快速组装装置，具备以下有益效果：