[实用新型]基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置，在中空纤维脱硫罐的进料前端，设置循环酸洗脱硫塔、碱洗塔及沉降罐，油品在进入所述中空纤维脱硫罐前，首先经过循环酸洗脱硫、碱洗除酸及沉降过程，进行预脱硫，降低油品油含量后，进入所述中空纤维脱硫罐中，进行二次深度脱硫，从而增强脱硫效果，提高油品品质。由于进入所述中空纤维脱硫罐中的油品硫含量较低，从而降低了所述中空纤维脱硫罐的使用负荷，延长中空纤维脱硫罐的的使用寿命，降低生产成本。同时，所述中空纤维脱硫罐中，纯度不能满足工艺要求的碱液被排入所述碱洗塔中，进行重复利用，提高碱液利用率，减少碱液浪费。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置。

背景技术

油田伴生气的一个主要的回收利用的手段是从中分馏得到轻烃、石脑油、凝析油等组分。为降低油田伴生气分馏所得到的油品的硫含量，提高油品的品质，通常在分馏前，对原料油品进行加氢改质。同时，为进一步降低油品的硫含量，生产低硫含量精制油品，需要对油品进行进一步深度脱硫。

现有技术中，提出了利用中空纤维液膜技术的深度脱硫方法，以有效增加脱硫过程中的传质面积，减小传质距离，提高传质效率，强化硫化物与碱液在液膜上的化学反应，实现深度脱硫。但是这种脱硫方式在实际应用中，当油品中硫含量较高时，需要较长的停留时间，容易造成中空纤维脱硫装置损坏，且同时，虽然中空纤维脱硫装置底部产生的碱液能够循环利用，但随着循环时间的延续，碱液的纯度不能满足要求，由此而产生大量的废碱液，这部分废碱液的纯度相对较高，直接排放，造成浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置，以解决现有技术中存在的处理高硫含量油品时，中空纤维脱硫装置易损坏、造成碱液浪费的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置，包括：

循环酸洗脱硫塔，所述循环酸洗脱硫塔上设置有原料油进料线、脱硫剂进料线及循环酸洗管线；所述循环酸洗脱硫塔上还设置有第一油品出料线；

碱洗塔，所述碱洗塔连接所述第一油品出料线，且所述碱洗塔上设置有第一碱液进料线；所述碱洗塔上还设置有第二油品出料线及第一废碱采出线；

沉降罐，所述沉降罐连接所述第二油品出料线，且所述沉降罐上设置有第三油品出料线；以及

中空纤维脱硫罐，所述中空纤维脱硫罐的进料端连接所述第三油品出料线，且所述中空纤维脱硫罐上设置有第二碱液进料线及碱液循环线，所述碱液循环线上设置有第二废碱采出线，所述第二废碱采出线连接所述第一碱液进料线。

优选地，所述循环酸洗脱硫塔的底部还设置有废酸退料线，所述废酸退料线上连接有废酸储罐，所述废酸储罐上设置有废酸排出线，所述废酸排出线连接所述循环酸洗脱硫塔。

优选地，所述废酸排出线上还连接有酸碱中和池，所述酸碱中和池连接所述第一废碱采出线。

优选地，所述沉降罐的底部设置有第三废碱采出线，所述第三废碱采出线连接所述碱洗塔。

优选地，所述基于中空纤维液膜的油品深度脱硫装置还包括砂滤罐，所述砂滤罐内填充有硅胶脱色砂，所述砂滤罐的进料端连接所述中空纤维脱硫罐的油品出料端。

优选地，所述原料油进料线上设置有预脱水组件。

优选地，所述预脱水组件为聚结脱水器。