[实用新型]一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构

说明书

本实用新型提供一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构，包括：第一胆甾型液晶屏、光学胶层和第二胆甾型液晶屏，其中，第一胆甾型液晶屏为上、下基板中间夹液晶的三明治结构，第二胆甾型液晶屏具有与第一胆甾型液晶屏相同的结构；其特征在于，第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏单面基板厚度在0.1‑0.3mm；光学胶层为OCA光学胶层，包括重离型膜层、有机硅光学胶层、轻离型膜层，所述OCA光学胶层的厚度在25‑125μm，粘度在15‑25g/in。本实用新型采用有机硅光学胶层制备的OCA光学胶层，再双层胆甾型液晶屏结合的过程中，更易贴合，有效避免贴合气泡产生，更容易真空消泡，提高产品良率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及胆甾型液晶电子纸的叠加混色技术领域，具体而言，尤其涉及一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构。

背景技术

近几年一层黑白红电泳电子纸、一层绿色胆甾型液晶电子纸及一层蓝色胆甾型液晶电子纸三层叠加混色的彩色电子纸技术日益走向成熟，因此作为其重要组成部分的两层胆甾型液晶屏的叠加结构及其贴合方法的发展变的尤其重要，目前触摸屏两层显示屏之间通过OCA光学胶连接起来，OCA光学胶是具有高透明度，透光率达到90％以上，在强光照射，高温高湿的环境下使用也无损外观。现有技术中，触摸屏在贴合后会残留一些空质量，所以会产生气泡，因此在触摸屏贴合后必须进行脱泡处理。目前，为了减少贴合时产生的气泡，通常采用的方法是将预贴合好的触摸屏放入真空脱泡机内加热进行脱泡。但是，在实际生产过程中，由于胆甾型液晶自身特性，真空加热环境下脱泡，会造成OCA光学胶收缩过快，导致胆甾型液晶屏盒厚发生变化，会对混色显示造成严重影响，其次脱不掉的气泡也会对显示造成严重影响，影响产品良率，成本增加。

因此，有必要研发一种适用于双层胆甾型液晶屏的叠加结构用以解决上述问题。

实用新型内容

根据上述提出双层胆甾型液晶屏在叠加时易出现气泡，且真空加热脱泡过程中会造成OCA光学胶收缩过快导致盒厚变化等技术问题，而提供一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构。本实用新型主要利用在第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏之间增设光学胶层将两者结合，采用有机硅光学胶层作为OCA光学胶层的主要贴合材料，有机硅光学胶层粘度较小，从而大大降低叠加时产生的气泡，有效避免直接真空加热脱泡造成的光学胶收缩过快的情况，提高产品良率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构，包括：第一胆甾型液晶屏、光学胶层和第二胆甾型液晶屏，其中，所述第一胆甾型液晶屏为上、下基板中间夹液晶的三明治结构，所述第二胆甾型液晶屏具有与第一胆甾型液晶屏相同的结构；其特征在于，

所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏单面基板厚度在0.1-0.3mm；

所述光学胶层为OCA光学胶层，OCA光学胶层具有高透光性，透光性达到90％以上，并具有较小的热收缩性，包括重离型膜层、有机硅光学胶层、轻离型膜层；所述OCA光学胶层的厚度在25-125μm，粘度在15-25g/in。

进一步地，所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏内部注有不同的胆甾型液晶。

进一步地，所述第一胆甾型液晶屏内灌注波长为410-470nm的胆甾型液晶，第二胆甾型液晶屏内灌注波长为500-560nm的胆甾型液晶。

较现有技术相比，本实用新型采用OCA光学胶层作为两层胆甾型液晶屏贴合的粘性介质，采用粘度较小的有机硅光学胶层用于降低贴合时产生的气泡，实际叠加时，可采用预贴合和真空脱泡贴合的方式相结合。在预贴合过程后，采用的中心式碾压方法，无需加热和真空环境贴合，将原本随机分布的气泡碾压至边缘，更容易真空消泡，提高产品良率，降低生产成本。

基于上述理由本实用新型可在双层胆甾型液晶屏叠加领域广泛推广。

附图说明