[实用新型]一种面膜基布压制成型用均匀热轧辊

说明书

本实用新型公开了一种面膜基布压制成型用均匀热轧辊，包括安装法兰、加热套、辊体和安装机构，所述辊体的外侧设置有加热套，且加热套和辊体之间形成加热腔，所述加热腔内部的两端均固定有加热块，所述加热套的两端均固定有轴体，且轴体远离加热套的一端固定有安装法兰，所述安装法兰的边缘处均匀固定有安装机构，所述加热套的外侧套设有套筒，且套筒的外侧设置有花纹层，所述套筒侧壁内部的两端均设置有抗压层。本实用新型通过安装有辊体、加热套、加热块、导热杆以及导热环，加热块通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环，使得将加热套的内壁均匀加热，使得该热轧辊的受热均匀，温差损耗较小。

技术领域

本实用新型涉及热轧辊技术领域，具体为一种面膜基布压制成型用均匀热轧辊。

背景技术

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，常用于面膜基布的压制成型，但是现有的热轧辊大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的热轧辊在加热时容易出现加热不均匀的现象，温差损耗较大，容易对面膜基布热轧定型产生影响；

2、现有的热轧辊在固定安装时存在不便，长时间转动或受外界影响容易松动，连接不够紧密；

3、现有的热轧辊的结构强度与抗压性能较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面膜基布压制成型用均匀热轧辊，以解决上述背景技术中提出的加热不均匀、安装不够紧密以及使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面膜基布压制成型用均匀热轧辊，包括安装法兰、加热套、辊体和安装机构，所述辊体的外侧设置有加热套，且加热套和辊体之间形成加热腔，所述加热腔内部的两端均固定有加热块，所述加热套的两端均固定有轴体，且轴体远离加热套的一端固定有安装法兰，所述安装法兰的边缘处均匀固定有安装机构，所述加热套的外侧套设有套筒，且套筒的外侧设置有花纹层，所述套筒侧壁内部的两端均设置有抗压层。

优选的，所述加热套的外侧均匀分布有卡块，所述套筒的内壁均设置有与卡块相匹配的卡槽，便于拆卸更换套筒3，更改压制纹路。

优选的，所述加热腔内部靠近加热套的一侧均匀设置有导热环，且导热环之间均通过导热杆与加热块连接，使得受热更加均匀。

优选的，所述辊体为中空结构，且辊体的内部均匀设置有加强筋，加强筋呈交叉状分布，提高辊体的结构强度。

优选的，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热效率。

优选的，所述安装机构包括锁紧螺母、弹力条、鼓包、间隔板以及固定螺栓，所述安装法兰的边缘处均匀固定有固定螺栓，且固定螺栓的一端均固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母与安装法兰的连接处均设置有间隔板，且间隔板靠近锁紧螺母的一侧均固定有鼓包，便于提高装置固定安装的紧密性。

优选的，所述鼓包与锁紧螺母之间均设置有弹力条，所述弹力条为拱形结构的橡胶材质，避免锁紧螺母松动。

优选的，所述抗压层的内部均设置有抗压球，且抗压球等间距分布，提高套筒的抗压性能。

优选的，所述抗压球的内部均设置有空腔，且空腔内部的两端均设置有复位弹簧丝，所述空腔的外侧呈同心圆分布有橡胶球，受外界挤压碰撞时不容易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：