[实用新型]一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置

说明书

本实用新型涉及钢板翘头压平技术领域，尤其涉及一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，解决了现有钢板弯曲严重时无法直接通过压平机进行压平操作的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部通过螺栓固定有支架，装置底座的内部通过转轴均匀分布安装有导轮，利用电动伸缩杆端部安装的压头将支板下压，从而使压辊延伸至压板的底部外侧，使得压板在导送电机驱动横向传动时，压辊优先作用在卷曲的中厚板弯曲部，并推动进行推平，当中厚板弯曲部被推平至一定程度后，驱动压板下沉的过程中，电动伸缩杆电动压头收缩，使得压辊接触中厚板表面后通过转轴上抬，使压板完全作用在中厚板表面，实现压平操作，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢板翘头压平技术领域，尤其涉及一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置。

背景技术

在中厚板热轧生产过程中，受工作辊直径配置、钢板冷却条件、轧制线标高等多方面因素影响，成品轧件咬入端部后会普遍产生100-500mm高度的翘头现象，成品钢板翘头导致板材不能顺利进行热矫直。目前我国80余条中厚板生产线精轧机普遍采用偶数道次轧制，即从机后向机前完成成品轧制，然后把成品钢板在不给定压下量的状态下由机前送回机后，把轧件尾部(最后脱离轧辊的板材较平直一端)作为热矫直机的咬入端。因板材翘头对矫直机咬入的限制条件，全部规格的板材均采用偶数道次轧制的生产工艺，从而导致依据轧制模型计算需要采用奇数道次完成轧制的品种需要增加钢板轧制道次，这将会产生能源浪费并影响生产效率，特别是弯曲到一定弧度的钢板，无法直接参与压平操作，需要人工手动拉开才能放入压平机内，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢板弯曲严重时无法直接通过压平机进行压平操作的缺点，而提出的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部通过螺栓固定有支架，装置底座的内部通过转轴均匀分布安装有导轮，支架的两侧内部通过轴承连接有导杆，支架的端部外侧螺栓固定有导送电机，所述导杆的外部套设有连接板，其通过连接板螺栓固定有导向架，所述导向架的顶部内侧螺栓固定有实力伸缩杆，所述实力伸缩杆的伸缩端连接有压板，所述压板的一端上部螺栓固定有电动伸缩杆，压板的端部内侧还通过转轴连接有两个支板，所述支板的端部通过转轴连接有压辊，压板的底部内侧还焊接有限位块。

优选的，所述导送电机的输出轴延伸至支架的端部内侧，且导送电机的输出轴与其中一根所述导杆的端部连接。

优选的，两所述导杆的端部外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。

优选的，所述导杆的表面设有螺纹，所述连接板的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述支架的顶部内侧开设有导槽，所述导向架的顶部焊接有与导槽对应的滑块。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有横架，所述横架两端下部均设置有与支板顶部接触的压头。

本实用新型的有益效果是：

1、在支架的内部轴承连接通过导送电机驱动的两根导杆同步转动，使其带动导杆外部螺纹连接的连接板进行横向传动，使其带动导向架通过滑块在支架的顶部内侧横向滑动，方便对卷曲的中厚板进行推平操作，无需人工手动进行拉开。

2、通过支板的端部转轴连接压辊，通过压辊对中厚板进行推平操作，减少中厚板表面的磨损。

3、利用电动伸缩杆端部安装的压头将支板下压，从而使压辊延伸至压板的底部外侧，使得压板在导送电机驱动横向传动时，压辊优先作用在卷曲的中厚板弯曲部，并推动进行推平，当中厚板弯曲部被推平至一定程度后，驱动压板下沉的过程中，电动伸缩杆电动压头收缩，使得压辊接触中厚板表面后通过转轴上抬，使压板完全作用在中厚板表面，实现压平操作，实用性强。

附图说明