[实用新型]一种用于数控端面铣床的回转压紧装置

说明书

为了解决型材端面加工效率低、压紧不可靠等问题，本实用新型提供了一种用于数控端面铣床的回转压紧装置，包括固定部和绕固定部转动一定角度的转动部，固定部由底板、第一立板、第二立板、工作台板、推杆、压紧水平气缸以及压紧垂直气缸组成，工作台板上设置有长条通孔，压紧水平气缸轴线沿长条通孔长度方向分布，活塞杆一端通过导向座与压紧垂直气缸固定相连，压紧垂直气缸活塞杆与推杆固定连接；转动部由转动板、压紧气缸和垂直靠板、压紧回转气缸组成，固定部外侧固定连接有支撑板，支撑板上铰接有安装座，压紧回转气缸缸体转动连接于安装座与支撑板之间，压紧回转气缸活塞杆一端与转动板铰接，压紧气缸活塞杆一端固定连接有压紧板。

技术领域

本实用新型及端面铣床技术领域，特别涉及一种用于数控端面铣床的回转压紧装置。

背景技术

随着铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化及家装行业的发展，客户对门窗的个性化及质量要求越来越高；对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。并且劳动力成本及行业集中度的也越来越高；原有的单机加工模式，由于其对技术工人的技能要求较高，如工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高；该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产；门窗组装设备的自动化及智能化需求越来越迫切。

在对型材进行端面铣削时，需要对型材进行压紧，防止加工过程中型材滑动，影响加工精度和工作效率，现有的装置对于型材的压紧不够可靠，而且对于自动化生产过程中遇到的防干涉等也没有进行考虑，导致型材断面铣削效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于数控端面铣床的回转压紧装置，采用的技术方案如下：

一种用于数控端面铣床的回转压紧装置，其特征在于，主要包括固定部和绕固定部转动一定角度的转动部，所述固定部由底板、固定连接于底板上方的第一立板和第二立板、固定连接于两立板上方的工作台板、推杆、用于带动推杆前后移动的压紧水平气缸以及用于带动推杆上下移动的压紧垂直气缸组成，所述工作台板上设置有长度沿机架前后方向分布的长条通孔，所述压紧垂直气缸活塞杆轴线竖直向上分布并且与推杆固定连接，所述压紧水平气缸固定连接于工作台板下方，轴线沿长条通孔长度方向分布，并且活塞杆一端通过导向座与压紧垂直气缸缸体固定相连；所述转动部由位于固定部外侧的转动板、固定连接于转动板上的压紧气缸和垂直靠板、用于带动转动板向固定部上方内侧转动90度的压紧回转气缸组成，固定部外侧固定连接有支撑板，支撑板上铰接有安装座，所述压紧回转气缸缸体转动连接于安装座与支撑板之间，压紧回转气缸活塞杆一端与转动板铰接，所述压紧气缸活塞杆一端固定连接有压紧板，压紧气缸动作状态下，所述垂直靠板后端面垂直于工作台板分布，所述压紧板下端面平行于工作台板分布。

优选的，所述导向座还连接有导向装置，所述导向装置由固定连接于工作台板下方的直线轴承、同轴连接于直线轴承内部的导向轴，所述导向轴轴线沿压紧水平气缸轴线分布，导向轴穿过直线轴承后与导向座固定相连。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过垂直靠板和推杆对型材前后端面进行压紧，通过压紧气缸、压紧板以及工作台板对型材上下端面进行压紧，避免型材在加工过程中产生滑动移位等现象，压紧效果好；

2、推杆设置有上下和前后方向上的移动装置，首先方便根据不同型材的尺寸来进行调节，提高侧夹紧效果，其次，型材在输送到位之前和加工完毕之后，调节推杆位置，方便型材的进出料避让；

3、通过压紧回转气缸带动转动板和压紧气缸等部件转动，方便型材的出料避让；

4、非工作状态下，转动部位于固定部外侧即铣床机头内部，减少机架宽度方向上的零部件数量，利于降低机架宽度，从而减短自动化生产线长度，同时避免型材输送过程中可能存在的干涉问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图