[实用新型]一种聚碳酸酯薄膜生产收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种聚碳酸酯薄膜生产收卷装置，包括台面、第一顶部安装架和第二顶部安装架，第一顶部安装架上设有传送辊，传送辊下方的台面上设有上顶辊，第二顶部安装架上设有第一传导辊，第一传导辊为两个辊轮设置在安装板上的结构，安装板通过伸缩弹簧与第二顶部安装架连接，第二顶部安装架上还设有第二传导辊，第二传导辊为两个辊轮加传送带的结构，第二传导辊下方的台面上设有第三传导辊，第三传导辊为两个辊轮上下设置的结构，第三传导辊一侧的台面上设有中转辊，中转辊一侧设有整平装置，整平装置一侧设有收卷辊；本实用新型的优点是：节省成本，提高效率与成品率。

技术领域

本实用新型属于生产加工设备领域，具体涉及一种聚碳酸酯薄膜生产收卷装置。

背景技术

聚碳酸酯薄膜或PC薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，尺寸稳定、耐紫外光、韧性极好、强度高、不易撕裂破损，且易粘接，易印刷，成型性好，用于各种标牌的丝网印刷，适应吸塑、贴合、层压等多种加工方式，并具有优异的电气性能，高电阻、低介电损耗，同时具有优异的阻燃性，是优秀的绝缘材料，极其适合电器绝缘屏蔽、电源电池外壳等用途。

目前，现有的聚碳酸酯薄膜生产完成后需由收卷装置将其收卷成卷状，在收卷过程中由于卷材材质等原因，容易使聚碳酸酯薄膜卷材位置产生左右不对称，使防水卷材收卷不合格，需要人工对位置进行调整，增加了劳动成本，费时费力，降低了收卷的工作效率，同时在收卷时，现有的技术不再对薄膜进行任何的加工，导致成品率不高，在发现问题时不能够及时调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种针对上述现有聚碳酸酯薄膜收卷装置在收卷过程中由于材质等原因，容易使材料位置产生左右不对称，使收卷不合格，需要人工对位置进行调整，增加了劳动成本，费时费力，降低了收卷的工作效率的问题，本发明提供一种聚碳酸酯薄膜生产收卷装置，能够有效解决以上技术问题，并能在收卷过程中对薄膜进行最后的修复加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚碳酸酯薄膜生产收卷装置，包括台面、第一顶部安装架和第二顶部安装架，第一顶部安装架上设有传送辊，传送辊下方的台面上设有上顶辊，第二顶部安装架上设有第一传导辊，第一传导辊为两个辊轮设置在安装板上的结构，安装板通过伸缩弹簧与第二顶部安装架连接，第二顶部安装架上还设有第二传导辊，第二传导辊为两个辊轮加传送带的结构，第二传导辊下方的台面上设有第三传导辊，第三传导辊为两个辊轮上下设置的结构，第三传导辊一侧的台面上设有中转辊，中转辊一侧设有整平装置，整平装置一侧设有收卷辊。

优选的是，传送辊上方设有吹气照明装置，吹气照明装置安装在第一顶部安装架上，上顶辊两侧设有冷却吹气装置。

优选的是，上顶辊一侧的台面上还设有剪切装置，剪切装置上设有升降气缸。

优选的是，中转辊表面设有多个出气孔。

优选的是，整平装置为上下相互平行的两个热板组成的结构。

综上所述，本实用新型具有以下优点：收卷的材料位置左右对称，收卷合格且符合要求，无需人工对位置进行调整，减少了劳动成本，省时省力，加大了收卷的工作效率的问题，同时在收卷过程中，首先进行吹风冷却，使其状态稳定，后再经过一系列的传送，再对其表面进行加热，此时，薄膜表面状态并不会因为温度的变化而变化，经过整平后收卷完成，解决了直接收卷导致薄膜黏连的问题，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的中转辊结构图；

图中标号：1-台面、2-第一顶部安装架、3-第二顶部安装架、4-传送辊、5-上顶辊、6-第一传导辊、7-安装板、8-伸缩弹簧、9-第二传导辊、10-第三传导辊、11-中转辊、12-整平装置、13-收卷辊、14-吹气照明装置、15-冷却吹气装置、16-剪切装置、17-出气孔。

具体实施方式