[实用新型]减小工件断面塌角的模具冲压结构

说明书

本实用新型公开了一种减小工件断面塌角的模具冲压结构，其特征是：模具包括原料通道、第一外形冲头和第二外形冲头；所述第一外形冲头和第二外形冲头沿原料通道的传送方向排列，并且分别位于原料通道的下侧和上侧，以及第一外形冲头向上冲压原料以在原料上形成向上凸起的工件胚料，所述第二外形冲头向下冲压向上凸起的工件胚料并使工件胚料从原料上分离。本实用新型显著降低原材料成本。

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，更具体的涉及一种减小工件断面塌角的模具冲压结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有技术中，产品在冲压成型后，会在边角处产生大小不一的塌角，而根据生产需求，需要对塌角进行研磨，研磨时需要参照大的塌角进行，即将小塌角研磨呈大塌角，因此塌角越大，所需研磨的厚度越大，原料本身所需的厚度也越大。如图1所示为现有技术中冲压模具对工件冲压的结构示意图，该方案中，冲头3直接对原料1进行冲压，以得到所需形状的工件2。很多情况下原料由双层金属形成，如由铜12和铁11复合形成，在冲压时由于铜的流动性相对较大，导致冲压得到的铜铁工件上铜面断面边角的塌角21较大，导致其成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减小工件断面塌角的模具冲压结构，能够显著降低原材料成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减小工件断面塌角的模具冲压结构，其特征是：模具包括原料通道、第一外形冲头和第二外形冲头；所述第一外形冲头和第二外形冲头沿原料通道的传送方向排列，并且分别位于原料通道的下侧和上侧，以及第一外形冲头向上冲压原料以在原料上形成向上凸起的工件胚料，所述第二外形冲头向下冲压向上凸起的工件胚料并使工件胚料从原料上分离。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一外形冲头的头部形状和第二外形冲头的头部形状相同。

作为本实用新型优选的技术方案，所述模具包括上模座和下模座，所述第一外形冲头位于下模座内，所述第二外形冲头位于上模座内，所述原料通道为上模座和下模座之间形成的空间。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下模座内具有第一孔冲头和第二孔冲头，所述第一孔冲头位于第一外形冲头内，所述第二孔冲头位于下模座的第二嵌槽内，并位于第二外形冲头的正下方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述模具为级进膜。

与现有技相比，本实用新型的优点为：冲压成型时，能够显著减小工件的塌角，从而减少研磨量，降低原料的厚度，以达到节省生产成本的作用。

附图说明

图1为现有技术中从原料上冲压工件的结构示意图；

图2为本实施例所提供的减小工件断面塌角的模具冲压结构的工序图；

图3为本实施例所提供的减小工件断面塌角的模具冲压结构的示意图。

具体实施方式

结合图2-3对本实用新型减小工件断面塌角的模具冲压结构作进一步的说明。

一种减小工件断面塌角的模具冲压结构，其特征是：模具为级进模并且包括上模座4和下模座5，在上模座4和下模座5之间形成原料通道8，以及在下模座5上固定有第一外形冲头7，在上模座4内具有上下可移动的第二外形冲头6，该第二外形冲头由传力杆15带动；所述第一外形冲头7和第二外形冲头6沿原料通道8的传送方向排列，并且分别位于原料通道8的下侧和上侧，以及第一外形冲头7向上冲压原料1以在原料1上形成向上凸起的工件胚料，所述第二外形冲头6向下冲压向上凸起的工件胚料并使工件胚料从原料1上分离。