[实用新型]一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统

说明书

本实用新型涉及一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统及方法，包括台车、设置在台车上方的烟气罩、逻辑控制器和计算机软件系统，在烟气罩顶部等间距设有多组进气调节管，在进气调节管上端设有进气调节阀，在烟气罩内每组进气调节管的下方设有测氧表Ⅰ，在烟气罩内两组进气调节管之间的下方设有测氧表Ⅱ；所述的逻辑控制器与测氧表Ⅰ、测氧表Ⅱ和进气调节阀电性相连，所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连。优点是：通过调节阀的主要调节控制与补偿调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内含氧量的精细化智能控制，保证了原料在烧结过程中进行充分反应从而得到优质烧结矿，降低了循环烟气的热损耗节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工业计算机实时控制技术领域，具体涉及一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统。

背景技术

传统的烧结生产具有废气量大、污染负荷严重、污染物种类多等特点，而烧结烟气循环技术能够很好解决这一问题。烟气循环为烧结过程中排放的烟气进行循环回收和再利用的过程，其循环烟气量占总排放量的20％至30％。该技术不但降低了烧结生产的总烟气排放量、减少了热损耗，而且在烟气循环过程中使氮氧化物与硫氧化物发生二次化学反应，将部分有害物质转化为无害物质，减少了有害物质的排放。烧结机烟气罩置于烧结机台车上方形成一个密闭空间供烟气循环流动，是烟气循环重要组成部分。在循环风机作用下，烧结烟气由进风管道进入烟气罩内，然后穿过台车中的烧结原料进入出风管道，最后由部分出风管道回流到进风管道，完成一次烟气循环过程。循环过程中烟气内的氧气不断参与到烧结反应且环境为密闭空间，因此需要外加空气进行补氧。维持烟气罩内含氧量的稳定尤为重要：含氧量较低会导致烧结反应不充分，影响烧结矿品质；含氧量较高则会降低循环烟气温度，增加热损耗导致增加生产成本。所以，精细控制烟气罩内含氧量的稳定是烧结生产中亟待解决的一个难点问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统，该系统通过烟气罩调节阀的主要调节控制与补偿调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内含氧量的精细化智能控制，这种控制不但保证烧结原料在烧结过程中进行充分反应从而得到优质烧结矿，而且降低了循环烟气的热损耗节约了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统，包括台车、设置在台车上方的烟气罩、设置在台车下方的出风管道、逻辑控制器和计算机软件系统，其特征在于，在烟气罩顶部等间距设有多组进气调节管，在进气调节管上端设有进气调节阀，在烟气罩内每组进气调节管的下方设有测氧表Ⅰ，所述的测氧表Ⅱ设置在烟气罩内两组进气调节管之间的下方；所述的逻辑控制器与测氧表Ⅰ、测氧表Ⅱ和进气调节阀电性相连，所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连；

所述的计算机软件系统包括含氧量主要调节单元、含氧量补偿调节单元和调节阀开度计算单元，所述的含氧量主要调节单元输入端与所述的逻辑控制器输出端连接，含氧量主要调节单元输出端与含氧量补偿调节单元输入端连接，含氧量补偿调节单元输出端与调节阀开度计算单元输入端连接，调节阀开度计算单元输出端与逻辑控制器输入端连接。

所述的含氧量主要调节单元用于计算确定组合调节阀调节变量H_z，所述的含氧量补偿调节单元用于计算确定补偿调节所需参数；所述的调节阀开度计算单元计算确定调节阀开度值。

所述的进气调节管每两根为一组，共设有4～6组，各组等间距设置在烟气罩顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过烟气罩调节阀的主要调节控制与补偿调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内含氧量的精细化智能控制，这种控制不但保证烧结原料在烧结过程中进行充分反应从而得到优质烧结矿，而且降低了循环烟气的热损耗节约了生产成本。

附图说明