[实用新型]一种金刚线切片机切削液辅助回流装置

说明书

本实用新型公开一种金刚线切片机切削液辅助回流装置，包括用于收集切削液的切割室漏斗、用于存储切削液的切削液缸、用于从切割室漏斗回收切削液的回收管路以及用于向切割室输送切削液的输送管路，切割室漏斗通过回收管路连接切削液缸，切削液缸通过输送管路向切割室输送切削液，切割室的切削液通过切割室漏斗收集完成回流过程，输送管路上设有用于提升切削液的输送泵，回收管路上设有用于加速回流的管道泵。通过在回流管路上设置管道泵，加快回流速度，避免切削液溢满现象的发生；通过在切削液漏斗内设置液位开关，从而控制管道泵的开关，同时根据液位设置的液位开关能够方便控制切削液的流动速度，保证回流管路内始终存有切削液从而保护管道泵。

技术领域

本实用新型属于金刚线切割设备技术领域，具体地说涉及一种金刚线切片机切削液辅助回流装置。

背景技术

金刚线切割技术是目前世界上比较先进的截断加工技术，它的原理是通过高速往复运动的金刚线对待加工硅棒进行摩擦，从而达到截断目的。金刚线切割硅棒的过程通常在切割室中进行，通过喷洒切削液来有效保护、冷却和润滑金刚线，使用后的切削液通过切割室漏斗回收，为了控制成本，通常需要将切削液循环使用。目前主要通过设置于切割室下方的切割室漏斗收集切削液，再将切削液通过回流管路送回切削液缸内，但回收管路通常仅依靠重力回流，这就使得回流速度较慢，而往切割室泵送的切削液量较大，很容易导致切割室漏斗中切削液过多，溢流到切割室漏斗外面，而切削液缸内的切削液也越来越少，甚至导致液位不足以泵送切削液，从而影响金刚线切割工作的顺利进行。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种金刚线切片机切削液辅助回流装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚线切片机切削液辅助回流装置，包括用于收集切削液的切割室漏斗、用于存储切削液的切削液缸、用于从切割室漏斗回收切削液的回收管路以及用于向切割室输送切削液的输送管路，所述切割室漏斗通过回收管路连接所述切削液缸，所述切削液缸通过输送管路向切割室输送切削液，切割室的切削液通过切割室漏斗收集完成回流过程，所述输送管路上设有用于提升切削液的输送泵，所述回收管路上设有用于加速回流的管道泵。

进一步的，所述切割室漏斗内壁设有用于控制切割室漏斗内切削液存储量的液位开关，所述液位开关电气连接所述管道泵。

进一步的，所述液位开关包括第一液位开关和第二液位开关，所述第一液位开关设置高度高于所述第二液位开关。

进一步的，所述第一液位开关用于控制管道泵的开启，所述第二液位开关用于控制管道泵的关闭。

进一步的，所述液位开关为浮球开关。

进一步的，所述切割室漏斗底部设有用于过滤大颗粒杂质的滤网。

进一步的，所述输送泵泵头设有用于过滤小颗粒杂质的滤网。

进一步的，所述切削液缸底部设有自锁万向轮。

进一步的，所述切割室漏斗底部设有凸缘，所述凸缘使所述切割室漏斗形成上下接续连接的大直径漏斗和小直径漏斗。

进一步的，所述凸缘、大直径漏斗和小直径漏斗边缘均设置倒圆角。

有益效果：

本实用新型通过在回流管路上设置管道泵，加快回流速度，避免切削液溢满现象的发生；通过在切削液漏斗内设置液位开关，当切割室中的切削液液位到达液位开关所处位置时，输出触发信号，触发信号传递给机械泵，从而控制管道泵的开关，同时根据液位设置的液位开关能够方便控制切削液的流动速度，保证回流管路内始终存有切削液，有利于保护处于回流管路上的管道泵。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中金刚线切片机切削液辅助回流装置结构示意图；