[实用新型]一种包芯线加工用钢带焊接机

说明书

本实用新型提供了一种包芯线加工用钢带焊接机，涉及包芯线加工设备技术领域，包括底座顶部上表面固定有支架，支架一侧设置有水平的调节台，调节台侧壁设置有两条相互平行的滑轨，两条滑轨上滑动设置有移动座，移动座上固定连接有焊接装置和压紧装置，压紧装置固定设置在焊接装置两侧，底座上还设置有承压板，承压板两侧安装有定位装置，定位装置包括与承压板平行设置的正反牙丝杆和套设在正反牙丝杆上的钢带定位块，钢带定位块在承压板上开设的滑槽内滑动，正反牙丝杆一端与驱动装置连接，正反牙丝杆另一端与固定块转动连接，驱动装置固定在底座顶部上，本实用新型便于钢带对齐，得到的钢带焊接质量好，降低了工作人员劳动强度，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工设备，尤其涉及一种包芯线加工用钢带焊接机,属于包芯线加工设备技术领域。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求。供料段由人工上卷并进行卷至卷加工作业，原料钢带原料是成卷的结构，连续生产时需要将每卷钢带首尾相接，卷曲后的钢带容易变形。工人在进行钢带对接焊接时，大都采用人工将待焊接的两钢带的端部压住，而使该待焊接的两钢带的待焊接端紧密贴合，然后进行焊接。目前的存在以下缺点:操作人员在焊接的时候很难将钢带的两端对齐进行焊接；一般的焊接是通过简单压紧后直接进行焊接，有时缝隙较大，误差也比较大；人工操作容易造成钢带横向和纵向的错位，从而造成焊接接头处错位、不平整等问题，影响了焊接质量；人工劳动强度高，工作效率低，生产成本高、焊接后的产品无法达到工艺要求，操作比较麻烦，影响工作效率，且一般焊接平台很难对多种型号的钢带进行焊接，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于钢带对齐的包芯线加工用钢带焊接机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种包芯线加工用钢带焊接机，包括底座，所述底座顶部上表面固定有支架，所述支架一侧设置有水平的调节台，所述调节台侧壁设置有两条相互平行的滑轨，两条所述滑轨上滑动设置有移动座，所述移动座上固定连接有焊接装置和压紧装置，所述压紧装置固定设置在所述焊接装置两侧，所述底座上还设置有承压板，所述承压板两侧安装有定位装置，所述定位装置包括与所述承压板平行设置的正反牙丝杆和套设在所述正反牙丝杆上的钢带定位块，所述钢带定位块在所述承压板上开设的滑槽内滑动，所述正反牙丝杆一端与驱动装置连接，所述正反牙丝杆另一端与固定块转动连接，所述驱动装置固定在所述底座顶部上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接装置包括气缸和焊接头，所述气缸固定连接在所述移动座上，所述气缸活塞杆底端固定所述焊接头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧装置包括分别设置在焊接装置两侧的电动伸缩杆和压紧轮，所述电动伸缩杆固定在所述移动座上，所述电动伸缩杆远离移动座一端的端部设置有所述压紧轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述电动伸缩杆通过固定板固定，所述固定板开有用来穿过所述焊接头的通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节台远离支架一端设置有限位块。

本实用新型的有益效果是：通过使用定位装置将待焊接钢带对齐，压紧装置将钢带弯曲变形处压平，得到了更好地焊接效果，定位装置使用正反牙丝杆和钢带定位块，正反牙丝杆旋转带动钢带定位块做相对运动或背离运动，钢带定位孔相对运动推动钢带进行宽度方向的对齐，便于焊接装置焊接均匀，可以适应不同宽度钢带的焊接作业需求。压紧装置压紧钢带避免钢带自身的弯曲造成焊接质量低，钢带处于承压板上受压紧装置压紧，底座上的支架上设置调节台，移动座和调节台上设置的滑轨相配合，实现焊接装置在钢带宽度方向的位移，焊接效果好。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。