[实用新型]一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具

说明书

本实用新型涉及输液吊瓶瓶坯注塑加工模具结构技术领域，具体为一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，底模、型腔、模唇及注芯配合形成瓶坯本体成型腔，还包括筒夹机构，利用筒夹机构上的夹片的弹性收缩，配合底模内部的吊环成型槽形成吊环成型腔，而筒夹组件的底部形成对吊环进行限位的凸头成型腔，使吊环及对吊环进行限位的凸起部一起注塑成型，且注塑成型后，利用夹片的弹性复位，对凸起部进行让位，达到凸起部顺畅脱模，解决现有转动设置的吊环的输液瓶坯无法一次注塑成型的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及输液吊瓶瓶坯注塑加工模具结构技术领域，具体为一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具。

背景技术

目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和输液瓶，吊环、连接件及输液瓶一体注塑成型，吊环与输液瓶固定连接，导致医护人员在需要查看输液瓶瓶身的药物信息时还需要将输液瓶取下进行观看，十分的麻烦。

因此，亟需一种将吊环转动套设在输液瓶的连接件上的技术方案，现有的将吊环套设在连接件上的技术方案是先将输液瓶瓶坯注塑出来，再将吊环注出来，最后将吊环套设到输液瓶坯的连接件上，将连接件的端部加热形成限位，整个过程十分繁琐。

申请号为CN2082049265.的中国专利文献公开了一种输液吊瓶瓶坯及制造专用模具，属于输液吊瓶制备技术领域。所述输液吊瓶瓶坯，包括一体注塑的瓶坯主体和吊环，瓶坯主体的封闭端设有浇注头，吊环包括环形本体和环内与浇注头连接的连接片，浇注头上设置有径向扩粗的倒扣部，连接片上设置有与所述浇注头配合的通孔，通孔的底沿与浇注头之间设置有连接筋，吹塑前，让倒扣部穿过通孔，撕断连接筋，浇注头与连接片转动连接，实现瓶坯主体与吊环之间的转动连接。该瓶坯利用制造专用模具一体成型，所述专用模具包括浇口模、底模和阀针，注料后，阀针穿过浇口模将其关闭，并延伸至底模的吊环腔与浇注头腔交界处形成所述通孔，阀针的顶端具有注塑形成连接筋的槽口

该专利文献公开就如背景技术所言，就是组合式加工，无法实现一体式的注塑成型。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，利用筒夹机构上的夹片的弹性收缩，配合底模顶部的吊环成型槽形成吊环成型腔，而筒夹组件的底部形成对吊环进行限位的凸头成型腔，使吊环及对吊环进行限位的凸起部一起注塑成型，且注塑成型后，利用夹片的弹性复位，对凸起部进行让位，达到凸起部顺畅脱模，解决现有转动设置的吊环的输液瓶坯无法一次注塑成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，所述底模、型腔、模唇及注芯配合形成瓶坯本体成型腔，还包括：

筒夹机构，所述筒夹机构套设于所述浇口模仁的外部，其正对所述注胶口的位置处设置有凸头成型腔，该凸头成型腔与其下方的所述瓶坯本体成型腔连通位置处形成浇口柱成型腔，所述筒夹机构的底部设置有弹性收缩设置的若干的夹片，该夹片合拢后与所述底模内部的吊环成型槽配合形成吊环成型腔，该吊环成型腔围绕所述浇口柱成型腔设置，且该吊环成型腔与所述浇口柱成型腔连通设置。

作为改进，所述底模为分体设置，其包括沿水平方向对称设置的两组底模块，该底模块合模时，沿水平方向相向移动合模，且所述底模块合模时挤压所述夹片，使所述夹片合拢。

作为改进，所述底模的内部设置有对所述吊环成型腔及所述凸头成型腔进行冷却的冷却通道。

作为改进，所述吊环成型槽的中心位置处的侧壁上开设有齿状的流通槽，该流通槽连通所述吊环成型腔与所述浇口柱成型腔。