[实用新型]一种齿轮加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火装置，包括底板，所述底板顶端中心部分固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转动板，所述转动板周侧分别设置有支撑杆与升降杆，所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述支撑杆位于弹簧内侧壁的一侧开设有限位孔，所述弹簧顶端与升降杆底部的连接方式为固定连接，所述升降杆位于弹簧的内部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿限位孔，所述升降杆远离转动板的一端固定连接有L型板，本实用新型通过设置滚轮与支撑架，滚轮的设置减少升降杆的移动阻力，从而使得升降杆的移动更加顺畅，L型板的设置便于更好的将放置盒放入储水箱内部的水中，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，尤其涉及一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

传统淬火装置淬火效果较差，人工进行淬火，生产成本较大，机械化淬火的装置较为昂贵，一般小型工厂难以承受，淬火用的液体难以一般都是静置的，不利于使液体内的材料与工件接触，从而我们设计一种齿轮加工用淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用淬火装置，包括底板，所述底板顶端中心部分固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转动板，所述转动板周侧分别设置有支撑杆与升降杆，所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述支撑杆位于弹簧内侧壁的一侧开设有限位孔，所述弹簧顶端与升降杆底部的连接方式为固定连接，所述升降杆位于弹簧的内部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿限位孔，所述升降杆远离转动板的一端固定连接有L型板，所述L型板远离升降杆的一侧顶端固定连接有放置盒，所述升降杆顶端光滑贴合有滚轮，所述滚轮内部转动连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有挡板，所述挡板底部固定连接有储水箱，所述储水箱内侧壁固定连接有多个挡杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与转动板的连接方式为固定连接，所述转动板与升降杆的连接方式为合页连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与外部电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与升降杆的数量均为多个，所述限位杆与升降杆均为合金材质制成，且限位杆与升降杆为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水箱呈弧状，且放置盒位于储水箱的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的数量为多个，且均匀分布在挡板的底部一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆的数量为多个，且均匀分布在储水箱内部，所述储水箱为合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆之间的间距不低于30cm，所述挡杆的高度不低于20cm。

本实用新型具有如下有益效果：