[实用新型]等高度引出式3支路叠绕定子组件及电机

说明书

本实用新型公开了一种等高度引出式3支路叠绕定子组件及电机,包括定子铁芯，定子铁芯内侧沿周向分布有72个定子槽，定子槽内设有由多个导体段相互连接而成的定子绕组，每个定子槽内沿径向设有6层导体段，每个导体段包括中间部，中间部的两端分别设有延伸至定子槽外侧的发卡端和焊接端，焊接端包括扭头焊接端和引出线焊接端，其中引出线焊接端包括星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，三相引出线焊接端位于定子铁芯的最外层并连接有三相铜排，星点引出线焊接端位于定子铁芯的次外层并连接有中心线；所述星点引出线焊接端和三相引出线焊接端的顶部高度与扭头焊接端的高度相同。本实用新型具有绕线结构简单、方便加工和占用空间小的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种定子组件及电机，特别是一种等高度引出式3支路叠绕定子组件及电机。

背景技术

现有对定子组件的引出线接线方法分为两种，一种是将每个支路的中心线由两根U形线分别将两个连接部位两两相连，但这种结构会造成其中间焊接部位较厚，占用空间较大的问题，且焊接性能难以保证。另一种方法是将中心线通过多个焊脚与三相的星点引出线同时连接，但由于各相星点引出线在定子铁芯周向上的跨度较大，且星点引出线和三相引出线的焊接端也会因引出线结构相同而出现交叉分布的现象，使与其相连的中心线和三相铜排也需形成对应的交叉分布结构，从而造成中心线和三相铜排的结构复杂，焊接定位困难问题。

此外，由于扁铜线电机的接线结构特点，导致其绕组导体在连接时需要通过跨定子槽的扭头焊接端进行连接，从而使其引出线焊接端不仅需要与扭头焊接端一起扭头才能达到焊接位置，并且其焊接部位需要延伸至扭头焊接端的上方才能实现与中心线或三相铜排的稳定连接；从而造成了电机高度的整体加长，很难适用于小体积的电机结构中。另一方面，中心线和三相铜排在布置时由于需要配合引出线焊接端的周向位置，并避免两者在连接时产生的相互干涉，导致中心线和三相铜排在周向上需要实现相互错位的布置结构；从而造成电机在径向上的体积扩大，进一步降低了电机的适用性。因此，现有的电子组件存在绕线结构复杂，加工困难和占用空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种等高度引出式3支路叠绕定子组件及电机。它具有绕线结构简单、方便加工和占用空间小的特点。

本实用新型的技术方案：等高度引出式3支路叠绕定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯内侧沿周向分布有72个定子槽，定子槽内设有由多个导体段相互连接而成的定子绕组，每个定子槽内沿定子铁芯的径向设有6层导体段，每个导体段包括位于定子槽内的中间部，中间部的两端分别设有延伸至定子槽外侧的发卡端和焊接端，焊接端包括扭头焊接端和引出线焊接端，其中引出线焊接端包括星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，三相引出线焊接端位于定子铁芯的最外层并连接有三相铜排，星点引出线焊接端位于定子铁芯的次外层并连接有中心线；所述星点引出线焊接端和三相引出线焊接端的顶部高度与扭头焊接端的高度相同。

前述的等高度引出式3支路叠绕定子组件中，所述中心线和三相铜排呈周向设置在定子绕组的外侧并分别连接星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，所述中心线沿径向设置在三相铜排的内侧并沿周向与中心线交错设置。

前述的等高度引出式3支路叠绕定子组件中，三相引出线焊接端在与三相铜排的连接处设有折弯脚，折弯脚沿定子铁芯的径向向外延伸，折弯脚的端部从中心线下方延伸至外侧并连接三相铜排。

前述的等高度引出式3支路叠绕定子组件中，所述导体段为U形导体段，U形导体段在远离发卡端一侧形成两个焊接端，U形导体段的其中一个焊接端为扭头焊接端，U形导体段的另一个焊接端为扭头焊接端或引出线焊接端。

前述的等高度引出式3支路叠绕定子组件中，所述定子绕组由三相绕组结构组成，每相绕组结构由3条绕组支路构成。

前述的等高度引出式3支路叠绕定子组件中，3条绕组支路在绕组时的起端和终端均设置在三个连续相邻的定子槽中。