[实用新型]一种金属砂轮模具

说明书

本实用新型公开了一种金属砂轮模具，包括模环、下压环、上压环和型芯，所述模环上下两端分别设置有上压环和下压环，所述型芯位于上压环和下压环的中心位置处，所述下压环下设置有下垫板、所述上压环上设置有上垫板，所述下垫板上设置有拆模接口，具有拆模方便快捷，省力，拆解后金属砂轮生坯结构成型率高的优点，适用于生产线的自动化生产需求。

技术领域

本实用新型属于砂轮制备技术领域，具体涉及一种金属砂轮模具。

背景技术

当前的磨削加工多采用陶瓷树脂结合剂砂轮片进行磨削，但随着工业、生活水平的提高对于一些硬度高、脆性大的材料如陶瓷、玻璃、宝石等已不能满足新的加工要求，而金属结合剂砂轮片因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等优异特性而得到广泛的应用。目前金属砂轮片应用较多的烧结型是以金属如青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造而成，其具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性耐磨性好、使用寿命长和可承受较大负荷等更多优异的特性。

烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程为混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装，其中压制成型工艺为其关键工艺，其成型品质将直接影响最终产品的质量，通常采用冷成型工艺；冷压成型工艺过程中冷压机对金属砂轮模具有较强的压力，在冷压完成后，对金属砂轮模具的拆解通常为人工拆解，在拆解过程中容易将压制成型的金属砂轮生坯结构造成损坏，使得生产效率低下，此外现有的金属砂轮模具不利于在生产线上进行转运，以及冷压过程易造成受力不均衡和不能满足自动化金属砂轮模具拆解的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属砂轮模具结构，具有结构简单，模具拆解方便快捷、冷压过程受力均匀的特点。

一种金属砂轮模具，包括模环、下压环、上压环和型芯，所述模环两端分别设置有上压环和下压环，所述型芯位于上压环和下压环之间，所述下压环下设置有下垫板、所述上压环上设置有上垫板，所述下垫板上设置有拆模接口。

所述拆模接口包括通孔和扇形过孔，所述通孔设置在下垫板的中心位置，所述扇形过孔为多个均匀设置在下垫板的边缘上。

所述通孔和型芯位于同一轴线上，所述通孔为圆形通孔。

所述下垫板和上垫板均为实心圆盘结构，所述上垫板的上下圆盘盘面边缘的圆周上设置有加强边。

所述模环为上下开口的空心圆柱筒，所述模环上下边缘所在的圆周上设置有加强边。

所述模环的高度与型芯的高度相同。

所述模环的上开口处设置有上压环，所述模环的下开口处设置有下压环，所述上压环和下压环的中心位置均设置有圆柱孔。

所述型芯为实心圆柱，所述型芯通过上压环和下压环的圆柱孔套接在上压环和下压环之间。

本实用新型公开了一种金属砂轮模具，金属砂轮模具的下压环下设置有下垫板以及上压环上设置有上垫板，保证了金属砂轮模具在冷压过程中受力均匀，且下垫板上设置有拆模接口，拆模接口包括下垫板上的通孔和下垫板边缘处的扇形过孔，通孔位置和型芯位于同一轴线上，在进行拆模时，通过拆模接口上的扇形过孔将上压环和下压环从模环中顶出，通过通孔型芯从上压环和下压环之间顶出，具有拆模方便快捷，省力，拆解后金属砂轮生坯结构成型率高的优点，适用于生产线的自动化生产需求。

附图说明

图1是金属砂轮片智能化冷压成型生产线的示意图；

图2是金属砂轮模具结构示意图；

图3是刮平旋转抬升机构的示意图；

图4是模具冷压输送机构的示意图；

图5是模拟具冷压输送机构的俯视图；

图6是模具找正推送机构的示意图；

图7是模具找正机构的示意图；