[实用新型]一种石灰石煅烧全自动布料系统

说明书

本实用新型公开了一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括外壳、转动内筒、支架和支撑底座，所述转动内筒转动安装外壳下部，所述支撑底座设于转动内筒下部，且两者转动安装，所述支撑底座上表面外缘固定安装支架，所述支架固定安装外壳外表面中部，所述外壳的壳内上部对称安装第一投料斗与第二投料斗，所述第一投料斗内固定安装第一震动筛板与第一滑料板；通过弧形集料板对落下的原料收集导向锥形混料斗，通过锥形混料斗的转动实现搅拌，同时通过内凹布料板与转动内筒的运动，实现均匀布料，而转动内筒与锥形混料斗的转速差，能够进一步对实现搅拌效果，从而增加混料的均匀性，同时实现连续布料，保证布料的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，具体领域为一种石灰石煅烧全自动布料系统。

背景技术

石灰石是一种常见的原材料，通过加入其它原材料进行煅烧，形成石灰，而石灰是常用的化工原料，石灰石的煅烧过程中，石灰窑内的布料是必要的步骤，现有的布料手段多的通过间歇式布料，而这种布料方式使得窑内布料整体比较均匀，然个体较为集中成堆，造成煅烧效果并不明显，同时现有的布料设施的搅拌方式，对下坠的原料搅拌效果并不佳，为此我们提出一种石灰石煅烧全自动布料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰石煅烧全自动布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括外壳、转动内筒、支架和支撑底座，所述转动内筒转动安装外壳下部，所述支撑底座设于转动内筒下部，且两者转动安装，所述支撑底座上表面外缘固定安装支架，所述支架固定安装外壳外表面中部，所述外壳的壳内上部对称安装第一投料斗与第二投料斗，所述第一投料斗内固定安装第一震动筛板与第一滑料板，所述第一震动筛板位于第一滑料板上方，所述第二投料斗内固定安装第二震动筛板与第二滑料板，所述第二震动筛板位于第二滑料板上方，所述外壳的筒内中部固定安装弧形集料板，所述转动内筒的筒内固定安装内凹布料板，所述支撑底座中部开设漏斗槽，且漏斗槽内固定安装支撑架，所述支撑架上端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装行星轮变速器，所述行星轮变速器的低速外缘通过连接筒安装内凹布料板的内缘，所述行星轮变速器的高速输出端固定安装锥形混料斗。

优选的，所述第一投料斗位于第一震动筛板下端处固定安装贯通的第一粗出料口，所述第二投料斗位于第二震动筛板下端处固定安装贯通的第二粗出料口。

优选的，所述弧形集料板覆盖转动内筒上缘，且向锥形混料斗延展。

优选的，所述锥形混料斗包括滑料斜面，所述滑料斜面上方焊接球形滑顶，所述滑料斜面焊接有均匀分布的螺旋拨料线。

优选的，所述锥形混料斗的外缘悬于内凹布料板的内缘上方。

优选的，所述转动内筒的下端外缘一体成型有延展座缘，所述延展座缘与支撑底座间滚动安装有轴承珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弧形集料板对落下的原料收集导向锥形混料斗，通过锥形混料斗的转动实现搅拌，同时通过内凹布料板与转动内筒的运动，实现均匀布料，而转动内筒与锥形混料斗的转速差，能够进一步对实现搅拌效果，从而增加混料的均匀性，同时实现连续布料，保证布料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动内筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的锥形混料斗俯视结构示意图。