[实用新型]一种线束热缩管自动套接设备

说明书

本实用新型公开了一种线束热缩管自动套接设备，包括底板和齿环，所述底板顶部的四角均通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧均通过辅助架活动套接有丝杆，所述辅助架的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定套接有丝杆。该线束热缩管自动套接设备，能够使得线束之间缠绕在一起且形成一股，通过五个气缸同时运行可同时带动五个弧形板向齿环的中心移动，从而缩小每个线束之间的距离，便于将位于齿环内部的线束凝聚在一起，便于线束插入热缩管内。

技术领域

本实用新型涉及线束套管设备技术领域，具体为一种线束热缩管自动套接设备。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

在线束生产过程中，很多时候都需要通过热缩管将多根线束固定在一起，在全自动线束生产设备中，由于多根线束之间是处于散开的状态，使得线束之间难以全部穿插进热缩管内，影响套接的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束热缩管自动套接设备，具备便于线束之间套进热缩管内的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线束热缩管自动套接设备，包括底板和齿环，所述底板顶部的四角均通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧均通过辅助架活动套接有丝杆，所述辅助架的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动板，所述齿环的前后侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔的上下侧分别活动连接有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一的顶部固定安装有移动板，所述底板的顶部开设有移动槽，所述支撑架二的底部固定安装有位于移动槽内腔的移动块，所述移动板的前侧固定安装有连接板，所述连接板的底部通过机架固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿轮的外齿和齿环的外齿相互啮合，所述齿环的内壁通过气缸固定安装有弧形板，所述弧形板的中部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动套接有限位板。

精选的，所述放置槽内腔底部的中心开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动连接有卡柱，所述卡柱的顶部通过弹簧固定安装有限位板。

精选的，所述移动板的内腔设有内螺纹，所述内螺纹和丝杆外侧上的螺纹相互啮合。

精选的，所述支撑架一和支撑架二的数量为两个，两个所述支撑架一和两个支撑架二分别分布在齿环的两侧上。

精选的，所述弧形板、气缸和限位板的数量均为五个，五个所述弧形板、五个气缸和五个限位板均匀分布在齿环的内壁上。

精选的，所述放置槽和限位板的整体均呈弧形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线束热缩管自动套接设备，通过齿环的内腔设有弧形板和限位板，便于将线束卡在弧形板和限位板之间，通过副电机的运行可带动齿轮的旋转，从而带动齿环在支撑架一和支撑架二之间旋转，从而带动弧形板和限位板之间的线束旋转，使得线束之间能够缠绕在一起且形成一股，通过五个气缸同时运行可同时带动五个弧形板向齿环的中心移动，从而缩小每根线束之间的距离，便于将位于齿环内部的线束凝聚在一起，便于线束插入热缩管内。

2、该线束热缩管自动套接设备，通过限位板是利用卡柱和弹簧与放置槽上的圆槽连接，便于限位板从放置槽移动出来时，将卡柱卡在圆槽的内腔里，便于对限位板的位置进行固定，避免了齿环旋转时导致限位板的位置发生变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型齿环立体结构示意图；