[实用新型]焊剂渣壳分离回收装置

说明书

本实用新型公开了一种两段回收式的焊剂渣壳分离回收装置，其包括机架和机架上倾斜布置的第一筛网，第一筛网的网上出口端设置有第一渣壳出口，第一筛网的网下出口端设置有焊剂导流板和焊剂出口，所述第一渣壳出口衔接有渣壳集中回收料，渣壳集中回收料斗的底部还设置有倾斜布置的第二筛网，第二筛网的网上出口端设置有渣壳出口门和渣壳导流槽，渣壳出口门作为渣壳集中回收料斗的其中一面料斗壁使用，其与第二筛网的网面之间保持有可调节的间隙，而渣壳导流槽的倾角可调节。本实用新型用于焊剂与渣壳的自动分离，结构简单易维护，不耗能，回收率较高，尤其适合于与埋弧自动焊机配合使用。

技术领域

本实用新型涉及对焊接过程中产生的焊剂和渣壳进行分离回收的装置。

背景技术

埋弧自动焊接是一种常见的容器筒体对接环缝的焊接方式，采用此焊接方式不仅提高了生产效率，焊接质量也比较稳定。但在筒体外部对接环缝是在一圆弧面上进行作业，不利于焊接过后剩余焊剂与渣壳的收集分离，造成焊剂的过多浪费，也对焊接滚轮架设备造成损耗。目前容器环缝焊接过程中渣剂无法自动回收，需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳。渣剂分离效率极低，清扫回收的焊剂纯净度差，回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率。

于2020年2月7日公开的，公开号为CN110756965A的中国发明专利申请“一种新型焊剂渣壳分离装置”公开了包括箱体、筛板、渣壳出口门、焊剂导流板和焊剂出口门的回收装置，箱体上开有渣壳出口和焊剂出口，筛板设置在箱体内的渣壳出口处，焊剂导流板设置在箱体内的焊剂出口处，用于埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛板分离，分离出的焊剂经焊剂导流板、焊剂出口进行收集回收再利用。以上技术方案可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用，但其分离效果还有再进一步提高的必要性。

实用新型内容

为了提高现有焊剂渣壳分离装置的焊剂回收率，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两段回收式的焊剂渣壳分离回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焊剂渣壳分离回收装置，包括机架和机架上倾斜布置的第一筛网，第一筛网的网上出口端设置有第一渣壳出口，第一筛网的网下出口端设置有焊剂导流板和焊剂出口，所述第一渣壳出口衔接有渣壳集中回收料，渣壳集中回收料斗的底部还设置有倾斜布置的第二筛网，第二筛网的网上出口端设置有渣壳出口门和渣壳导流槽。

所述渣壳出口门作为渣壳集中回收料斗的其中一面料斗壁使用，其与第二筛网的网面之间保持有可调节的间隙。

所述渣壳出口门相对于机架为滑动连接。

所述渣壳导流槽的倾角可调节。

所述渣壳导流槽与机架之间铰接。

所述渣壳导流槽的出口与渣壳回收箱连接。

所述第二筛网的网下出口与焊剂回收箱连接。

所述焊剂出口通过焊剂导流槽与焊剂回收箱连接。

所述第一筛网呈现为弧面布置，焊剂导流板为弧面板。

所述第一筛网四周围有挡板以形成渣剂回收腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将筒体对接环形焊缝的埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛网分离，分离出的焊剂可回收再利用，分离出的渣壳收集后集中处理，结构简单易维护，不耗能，回收率较高。

附图说明

图1是本实用新型焊剂渣壳分离回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型焊剂渣壳分离回收装置的使用状态示意图。

图2中箭头表示筒体旋转方向。