[实用新型]绕线机双同步轮主轴机构

说明书

本实用新型的绕线机双同步轮主轴机构，包括基板、压线板、沉模板、顶板、导向柱、压线气缸、第一伺服电机、连轴器、丝杆、第一偏心同步轮、第一传动同步轮、第一同步带、第二偏心同步轮、第二传动同步轮、第二同步带、绕线同步轮、传动同步轮、第二伺服电机、绕线同步轮、同步带、传动轴、轴承座、绕线飞叉、偏心轴、配重杆、绕线杆、前模体、后模体、推线板、压线部件、压线轴、压线气缸连接杆和过线管。本实用新型具有绕线效率高、绕线精度高和绕线效果好的优点，其不但能解决了传统人手绕线经常出现松紧不一致的现象，其还解决了目前的绕线机在绕线的过程中经常不平衡和出现晃动的现象而导致其具有绕线效率低和绕线效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机双同步轮主轴机构。

背景技术

传统对线圈骨架绕线是通过人工进行绕线的，人工对线圈骨架绕线经常出现绕线松紧不一的现象。后来，市面上出现了一些绕线机，但是由于绕线机的结构复杂、结构庞大，且其在绕线的过程中经常因不平衡而出现晃动的现象，导致其具有绕线效率低、绕线效果差和设备的制作成本高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绕线机双同步轮主轴机构，其通过将第一偏心同步轮与第二偏心同步轮的圆心为错位设置，且第一偏心同步轮通过第一同步带联动及第二偏心同步轮通过第二同步带联动，使第一偏心同步轮在转动的过程中是受第一同步带的拉力及第二偏心同步轮在转动的过程中是受第二同步带的拉力而使二者的拉力平衡，从而避免了在绕线过程中出现摇摆的现象；其整体的结构设计具有结构简单、绕线效率高、绕线精度高和绕线效果好的优点，其不但能解决了传统人手绕线经常出现松紧不一致的现象，其还解决了目前的绕线机在绕线的过程中经常不平衡和出现晃动的现象而导致其具有绕线效率低和绕线效果差的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

绕线机双同步轮主轴机构，包括基板，基板的上方设置有压线板，压线板的上方设置有沉模板，沉模板的上方设置有顶板，从上至下依次贯穿沉模板和压线板的两侧且上端与顶板连接、下端与基板连接有导向柱；顶板的上面设置有压线气缸，压线气缸的一侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的下面设置有连轴器，垂直贯穿沉模板和压线板且上端穿过顶板与连轴器连接有丝杆；顶板底面的下面设置有第一偏心同步轮，第一偏心同步轮的一侧设置有第一传动同步轮，第一偏心同步轮与第一传动同步轮连接有第一同步带；沉模板底面的下面设置有第二偏心同步轮，第二偏心同步轮的一侧设置有第二传动同步轮，第二偏心同步轮与第二传动同步轮连接有第二同步带。沉模板和压线板分别与丝杆的接触处设置有螺纹层，使转动的丝杆通过螺纹层能驱动沉模板及位于沉模板下面的所有部件沿导向柱进行升降运动。

作为优选，基板底面的下面设置有绕线同步轮，绕线同步轮的一侧设置有第三传动同步轮，基板一端的上面设置有第二伺服电机，第二伺服电机的下方设置有绕线轴同步轮，且绕线轴同步轮安装在基板端部的下面，绕线轴同步轮为双同步轮，绕线轴同步轮分别与绕线同步轮和第三传动同步轮连接有第三同步带。

作为优选，第一传动同步轮、第二传动同步轮和第三传动同步轮连接有传动轴；绕线同步轮的上面设置有轴承座，且轴承座安装在基板底面的下面，绕线同步轮的下面设置有绕线飞叉。

作为优选，第一偏心同步轮和第二偏心同步轮连接有偏心轴，偏心轴的下端安装有模具安装板，模具安装板的下面设置有模体，模体包括前模体，及设置在前模体一侧的后模体。

作为优选，绕线飞叉一端的下面设置有配重杆，绕线飞叉另一端的下面设置有绕线杆，绕线杆的下端设置有绕线头。

作为优选，绕线飞叉的一侧设置有推线板，推线板的下面设置有压线部件，推线板的上面设置有压线轴，与压线轴连接有压线气缸连接杆，压线轴通过压线气缸连接杆与压线气缸连接。

作为优选，垂直贯穿第一偏心同步轮、第二偏心同步轮和绕线同步轮还设置有过线管。

作为优选，第一偏心同步轮与第二偏心同步轮的圆心为错位设置。