[实用新型]一种链条自动冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种链条自动冲压成型装置，包括底板，所述底板的中部开设有出料通孔，所述底板的上侧中部固定有下模具，所述下模具的表面等间距开设有样品槽，所述下模具的内部开设出料通道，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的下侧中部固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有上模具，所述底板的下侧中部固定有安装架，所述安装架的内部设有收料箱。本实用新型上模具与下模具合模，成型链板嵌套在样品槽内，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力推动推板，使得链板落入出料通道内，再通过出料通孔落入收料箱内，对成型链板进行收集，有效的避免了成型链板卡在下模具或上模具内，不会影响下次冲压。

技术领域

本实用新型涉及链条冲压领域，具体涉及一种链条自动冲压成型装置。

背景技术

链条是机械传动中的重要零件,特别是在低速、重载、大中心距的工况下，其传送性能优于齿形带转动以及齿轮传送，以及成为众多行业首选的传动形式之一。链条一般是由链板、链销和轴套等部件组成。其中，链板在板材上呈并排设置，由链板冲压模具冲制而成。

在对板材进行连续冲压的过程中，成型链板容易卡在下模具的样品槽内或上模具内，不易脱落，使得成型链板收料困难，且影响下次冲压。

因此，发明一种链条自动冲压成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条自动冲压成型装置，通过设有推杆、推板、第一弹簧、第二弹簧、出料通道、出料通孔和收料箱，对木板冲压时，上模具与下模具合模，成型链板嵌套在样品槽内，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力推动推板，推板推动链板，使得链板落入出料通道内，再通过出料通孔落入收料箱内，使得对成型链板收集简单快捷，减下了劳动强度，有效的避免了成型链板卡在下模具或上模具内，不会影响下次冲压，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条自动冲压成型装置，包括底板，所述底板的中部开设有出料通孔，所述底板的上侧中部固定有下模具，所述下模具的表面等间距开设有样品槽，所述下模具的内部开设出料通道，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的下侧中部固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有上模具，所述上模具的下侧表面等间距开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有冲孔柱，所述冲孔柱的数量设有两个，所述凹槽的内壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽的数量设有两个，两个所述圆柱槽位于两个所述有冲孔柱之间，两个所述有冲孔柱之间设有推杆，所述推杆的数量设有两个，两个所述推杆的一端分别嵌套在两个所述圆柱槽内，所述推杆与圆柱槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述推杆的另一端连接有推板，所述推板的表面开设限位孔，所述限位孔的数量设有两个，两个所述冲孔柱的下端分别贯穿两个所述限位孔，两个所述推杆的表面均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与凹槽的内壁相连接，所述第二弹簧的下端与推板固定连接，所述凹槽的边缘固定有切边刀，所述切边刀的个数与样品槽的个数相同，且切边刀与样品槽相匹配，所述下模具的左右两侧均设有输料机构，所述输料机构的上方设有压料机构，所述液压杆的左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与顶板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与压料机构固定连接，所述输料机构的前后两侧均设有支撑板，所述底板的前侧安装有PLC控制器，所述底板的下侧中部固定有安装架，所述安装架的内部设有收料箱。

优选的，所述出料通道的上端与样品槽相贯通，所述出料通道的底部与出料通孔相贯通。

优选的，所述推杆与圆柱槽之间设置为滑动连接，两个所述限位孔分别与两个所述冲孔柱之间滑动连接。

优选的，所述输料机构上设有输料座，所述输料座的内部设有空腔，所述空腔的内部嵌套有蜗杆，所述蜗杆的左右两端均贯穿空腔的两侧内壁连接有主动轮，所述蜗杆与空腔的内壁支架转动连接，所述输料座的一侧通过螺栓固定有电机，所述电机与PLC控制器之间通过电性连接，所述电机的输出端通过转轴伸入空腔的内部连接有齿轮，所述齿轮处于蜗杆的下方，且齿轮与蜗杆之间啮合连接，所述输料座的上侧活动连接有输料棍，所述输料棍的前后两端均连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接。