[实用新型]细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构

说明书

本实用新型公开了一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线，轨道线的侧面转动设置若干个橡胶轮，两根轨道线形状相同且两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸，轨道线其处于高处的端部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接振动电机；轨道线其处于高处的端部前端设有中框输送组件。本实用新型作为磨砂玻璃材质的过滤盒自动化装配线上的一部分，能够实现中框的自动下料并且保证中框是大尺寸端朝上设置，为后续的自动装配提供进一步支持。

技术领域

本实用新型涉及一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构。

背景技术

目前市场上对各类药品、食品、保健品(主要是液体类的)等微生物或细菌进行检测的装置为薄膜过滤器或多联过滤器，多为不锈钢材质，具体测试方法为：首先将滤膜装到不锈钢支架上的漏斗(一般为圆筒形的不锈钢漏斗)里；然后进行抽真空，将细菌截留在过滤膜上；之后将过滤膜从不锈钢漏斗取下放到培养皿上；最后将培养皿放入培养箱培养(根据检测的目的做需气菌,厌气菌和真菌的培养)后看结果。这样的检测方法太繁琐，效率太低，而且需要人工将过滤膜取下放入到培养皿中，操作过程中容易将过滤膜细菌丢失，或者其他地方传染到过滤膜上，准确性差；另外安全性也低，在人工收集过滤膜的过程中，膜上的细菌容易传染给操作者。对于申请人来说，虽然车间里现在已经具备多条不同产品的自动化装配的生产线，比如注射针自动组装系统、镶嵌注射针的生产线、注射针自动组装机等，但对于细菌过滤盒，目前还没有自动化装配系统，主要一个很重要的原因是因为过滤盒基本都是磨砂玻璃材质，仍然借鉴以往那种振动下料的方式会容易损坏过滤盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，作为磨砂玻璃材质的过滤盒自动化装配线上的一部分，能够实现中框的自动下料并且保证中框是大尺寸端朝上设置，为后续的自动装配提供进一步支持。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种细菌过滤盒自动化装配线上的中框下料机构，包括中框下料滑轨，中框下料滑轨包括两根由上至下螺旋设置的橡胶轨道线，轨道线的侧面转动设置若干个橡胶轮，两根轨道线形状相同且两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸，轨道线其处于高处的端部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接振动电机；轨道线其处于高处的端部前端设有中框输送组件。考虑细菌过滤盒其各部件均采用磨砂玻璃材质，所以使用橡胶材质的滑轨，并且设置转动的橡胶轮可以使得中框在沿轨道线向下滑动时避免玻璃材质与橡胶材质的轨道线接触时伤到玻璃材质的中框，两根轨道线的间距大于中框下底的尺寸但小于中框上底的尺寸可以保证只有小尺寸端向下的中框才能滑入下料滑轨中，实现了筛选功能。还可以在两根轨道线的下面设置螺旋向下的垫板，垫板采用不同于轨道线硬橡胶材质的软橡胶材质，这样对于那种大尺寸端朝下的中框(其必然无法沿着轨道线向下滑动)则落到垫板上，并在轨道线的最低处的端部处设置输送带用于将朝向正确的中框运输至下一工位完成与细菌过滤盒的底座或细菌过滤盒的上盖的装配；而落到垫板上的也即朝向不对的中框则进一步回收后重新再来完成筛选。对于过滤盒的自动化装配，其过程是：放过滤盒底座、放绵纸、放过滤膜、焊接、盖中框、盖顶盖，因此通过本下料机构使得盖中框这一步骤前中框朝向是一致的，使得自动装配变得可实现。

进一步的技术方案是，轨道线其处于低处的侧面还固定设置若干个用于避免中框沿滑轨向下运动速度太快的橡胶轮。下料滑轨的底部设置固定的橡胶轮，使得中框沿着下料滑轨下滑至底部时由于固定橡胶轮的设置下滑速度得到降低，避免由于下滑到底部时由于速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。

进一步的技术方案是，轨道线的侧面还固定设置若干个橡胶轮，固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置。固定橡胶轮与转动橡胶轮由上至下间隔设置可以使得中框下滑时一段距离是滚动摩擦一段距离是滑动摩擦，这样可以基本保证由上至下滑动时中框的速度始终是一个不快的速度，避免由于下滑速度太快而损坏玻璃材质的细菌过滤盒中框。