[实用新型]一种循环流化床锅炉埋管防磨装置

说明书

本实用新型涉及锅炉埋管技术领域，具体为一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管，所述埋管的外周壁固定连接有环形鳍片，所述埋管两端的环形鳍片之间可拆卸连接有钢丝磨损层；可拆卸钢丝层通过埋管两端的螺丝布置于环形鳍片上，可以避免有限空间的施工作业；避免了频繁更换埋管的浪费与损失；通过添加环形鳍片，可阻碍气泡与埋管表面的直接接触,减轻气泡尾涡粒子对表面的冲击；同时隔断了颗粒沿表面的滑动，导致埋管表面的颗粒流化强度相对减弱,部分地消除了表面的周期性气隙现象及由此产生的锤击效应。由于鳍片的冷却效果不及管壁，容易出现高温氧化脱上皮的现象,因此采用耐磨耐火材料的高强度钢，可解决碳钢鳍片自身磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉埋管技术领域，具体为一种循环流化床锅炉埋管防磨装置。

背景技术

循环流化床作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，以其煤种适应性广，燃料效率高而得到了推广，但其磨损问题却越来越受到了人们的关注，尤其对于埋管结构，其磨损问题屡见不鲜。埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件，按一定角度布置于副床上部，其受热面直接和高温物料进行冲刷和碰撞，从而加剧了埋管的磨损。

多年来，人们对循环流化床埋管磨损问题进行了众多的研究与尝试，通常情况下，采用合适的防磨材料，加装不锈钢防磨罩等等。但因埋管横向和纵向间距空间较小，一般在50mm左右，导致作业受限，因此寻求在受限作业空间中的一种防磨结构变得尤为重要。

因埋管与副床的间距空间较小，横向节距、纵向节距较小，受限于作业空间，金属表面处理技术，不能应用于锅炉检修中，只能用于埋管安装前的处理。循环流化床检修都有一定的检修节点和计划安排，怎样在受限的空间作业范围内，保证完成埋管的防磨检修及质量标准，成为目前急需解决的关键问题。根据循环流化床锅炉埋管的磨损周期，设计出一套组合式防磨技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管，所述埋管的外周壁固定连接有环形鳍片，所述埋管两端的环形鳍片之间可拆卸连接有钢丝磨损层。

优选的，所述埋管的外表面覆盖有复合涂层。

优选的，所述复合涂层包括过渡层和金属陶瓷涂层，所述过渡层为高铬镍基钛合金材料，所述金属陶瓷涂层为TiB-AlO涂层。

优选的，所述环形鳍片的表面敷设有高强度钢。

优选的，所述钢丝层磨损层包括多组钢丝，所述钢丝周向等距设置在埋管外部，所述钢丝的两端均设有外螺纹，所述钢丝贯穿于多组环形鳍片，所述钢丝的两端均螺纹连接有螺栓，所述钢丝的两端通过螺栓固定于环形鳍片。

优选的，所述钢丝为钨钼合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该循环流化床锅炉埋管防磨装置，可拆卸钢丝层通过埋管两端的螺丝布置于环形鳍片上，可以避免有限空间的施工作业。

2)避免了频繁更换埋管的浪费与损失，节约了材料。

3)通过添加环形鳍片，可阻碍气泡与埋管表面的直接接触,减轻气泡尾涡粒子对表面的冲击；同时隔断了颗粒沿表面的滑动，导致埋管表面的颗粒流化强度相对减弱,部分地消除了表面的周期性气隙现象及由此产生的锤击效应。由于鳍片的冷却效果不及管壁，容易出现高温氧化脱上皮的现象,因此采用耐磨耐火材料的高强度钢，可解决碳钢鳍片自身磨损严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。