[实用新型]夹层防爆和抽真空集成装置以及容器

说明书

本实用新型涉及一种夹层防爆和抽真空集成装置以及容器。其中的夹层防爆和抽真空集成装置包括防爆罩、防护盖、阀体以及防护罩，防爆罩的第一端和第二端均敞口设置，防护盖可开合地设置在防爆罩的第一端的敞口处；阀体以及防护罩的第一端均敞口设置，可选择阀体的第一端以及防护罩的第一端固定套装在防爆罩的第一端的外侧，阀体以及防护罩的第二端封口设置，阀体的第二端的中部设置有贯通的通孔，阀体的侧面上设置有开放端口；拉杆的第二端位于阀体的外侧，拉杆的第一端活动穿过通孔，拉杆的第二端可选择地和防护盖连接。本实用新型减少了在容器的外壳上开孔数量，从源头上降低了真空泄漏风险，提高了容器使用的安全性和可靠性，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于运输安全技术领域，尤其涉及一种夹层防爆和抽真空集成装置以及容器。

背景技术

长时间储存冷冻液化气体的真空绝热容器，通常会采用双层罐体结构，将外壳与内容器之间形成的夹层空间抽成真空状态后，能显著减少内容器与外壳间的热传导，从而大大减小冷冻液体由于快速升温而蒸发。

现有技术中，防爆装置通常安装在外壳封头上，在外壳封头上开制一个与防爆装置的防爆罩外径大小相当的孔，再将防爆罩与外壳封头组焊在一起，夹层抽真空过程中和真空形成后，由于夹层真空产生的负压可以将防爆盖通过密封圈牢牢吸附在防爆罩上，以维持夹层真空度。

在安装抽真空装置时，需要在外壳筒体或封头上开制一个与抽真空装置的抽气管外径大小相当的孔，再将抽气管与外壳组焊在一起，通过其与抽真空设备相连对罐体夹层空间进行抽真空作业。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

由于深冷容器分别设置独立的防爆装置和抽真空装置，需要在外壳体上开制两个孔洞，一方面增加了夹层空间泄漏的风险，另一方面设置独立的抽真空装置既增加了制造成本，又因其重要性还需要为其设置抽真空保护装置，增加了结构复杂性。另外夹层真空度同时受防爆装置和抽真空装置密封性能的影响，降低了容器使用的安全性和可靠性。

新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种夹层防爆和抽真空集成装置以及容器，以解决现有技术中防爆装置以及抽真空装置在容器上安装造成的影响容器使用的安全性和可靠性的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本实用新型提供了一种夹层防爆和抽真空集成装置，所述集成装置包括：

防爆罩，所述防爆罩具有相对的第一端和第二端，所述防爆罩的第一端和第二端均敞口设置；

防护盖，所述防护盖可开合地设置在所述防爆罩的第一端的敞口处；

阀体以及防护罩，所述阀体以及防护罩均具有相对的第一端和第二端，所述阀体以及所述防护罩的第一端均敞口设置，可选择所述阀体的第一端以及所述防护罩的第一端固定套装在所述防爆罩的第一端的外侧，所述阀体以及所述防护罩的第二端封口设置，所述阀体的第二端的中部设置有贯通的通孔，所述阀体的侧面上设置有开放端口；

拉杆，所述拉杆具有相对的第一端和第二端，所述拉杆的第二端位于所述阀体的外侧，所述拉杆的第一端活动穿过所述通孔，所述拉杆的第二端可选择地和所述防护盖连接。

进一步地，所述防爆罩的罩体外侧上设置有多个安装孔，多个所述安装孔呈环状设置，所述防护罩通过多个和所述安装孔相互配合的紧固件可拆卸地固定套装在所述防爆罩的第一端的外侧。

进一步地，所述防爆罩的第一端的敞口设置有阶梯孔；

所述防护盖具有和所述阶梯孔相配合的阶梯，所述防护盖的阶梯可拆卸地配合设置在所述防爆罩的第一端的阶梯孔中。

更进一步地，所述防护盖的阶梯中的每个阶梯上均对应套装有一个第一密封圈。