[实用新型]载带加工模具

说明书

本实用新型涉及一种载带加工模具，包括模具本体和模盖，模具本体的两端为开口，模盖固定于模具本体的一端以封闭其中一端开口，模具本体包括模具颈和模具端盖；模具颈的一端固定有模具端盖，另一端与模盖固定连接；模具颈的外壁套设有成型组件；模具颈的外壁沿模具颈的轴向开设有第一键槽；成型组件的内壁沿成型组件的轴向开设有第二键槽；第二键槽与第一键槽配合以形成插孔；还包括长条结构的定位键；定位键能够插入插孔内，且定位键的外壁与插孔的内壁过渡配合。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种载带加工模具。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。当电子元器件贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

载带的成型工艺是载带加工过程中最关健的工艺。用于载带成型的加工模具往往非常精密，需要到精密五轴加工中心使用精密线切割机床进行加工。现今，用于载带成型的加工模具可以同时对六条或九条载带进行冲孔、分切及收卷。相对于一出四的模具，一出六或一出九的模具可以大幅提升生产效率。同时，为了保证载带的品质，模具的加工精度和组装精度也需要提升。

现有的载带加工模具会在模具本体上沿模具本体的周向开设四个定位孔，使用四个定位销将带动边、左右垫片、成型片及中垫片等成型组件定位安装在模具本体上。并且，定位销和定位孔之间需要采用较小的间隙配合，以提高安装精度。在载带的生产过程中，模具的温度会达到280摄氏度左右。由于模具自身的热胀冷缩，以及定位销和定位孔之间的间隙较小，使得定位销容易卡死在定位孔内。如此，在进行模具拆解维修时，定位销不易从定位孔内脱离。往往需要采用机械手段敲打定位销以使定位销从定位孔中脱离。而定位销的材质一般为7050铝材，在遭受敲打时，定位销和定位孔又极易遭受损坏，影响定位销的再次使用和定位孔的定位精度，甚至会使模具报废。

实用新型内容

为解决在进行模具拆解维修时，定位销不易从定位孔内脱离。往往需要采用机械手段敲打定位销以使定位销从定位孔中脱离的问题，本实用新型提供一种载带加工模具。

为实现本实用新型目的提供的一种载带加工模具，包括模具本体和模盖，模具本体的两端为开口，模盖固定于模具本体的一端以封闭其中一端开口，

模具本体包括模具颈和模具端盖；模具颈的一端固定有模具端盖，另一端与模盖固定连接；模具颈的外壁套设有成型组件；

模具颈的外壁沿模具颈的轴向开设有第一键槽；成型组件的内壁沿成型组件的轴向开设有第二键槽；第二键槽与第一键槽配合以形成插孔；

还包括长条结构的定位键；定位键能够插入插孔内，且定位键的外壁与插孔的内壁过渡配合。

优选地，成型组件包括两个带动片、两个第一垫片、多个成型片和多个第二垫片；

两个带动片分别靠近模具颈的两端套设于模具颈的外壁；其中一个带动片和模具端盖有一侧面相贴合，其中另一个带动片和模盖有一侧面相贴合；

两个第一垫片均位于两个带动片之间，且均套设于模具颈的外壁；其中一个第一垫片和其中一个带动片有一侧面相贴合，其中另一个第一垫片和其中另一个带动片有一侧面相贴合；

多个成型片均位于两个第一垫片之间，且均套设于模具颈的外壁；其中一个成型片与其中一个第一垫片有一侧面相贴合，其中另一个成型片和其中另一个第一垫片有一侧面相贴合；

每两个相邻的成型片之间夹设有一个第二垫片，且第二垫片套设于模具颈的外壁；

带动片、第一垫片、成型片和第二垫片的内孔壁均设有形成第二键槽的第三键槽。