[实用新型]一种螺纹抽芯机构及成型模具

说明书

本实用新型提供了一种螺纹抽芯机构及成型模具，涉及成型模具领域，为解决现有用于成型兼具扣位和内螺纹的孔柱的模具结构复杂的问题而设计。该螺纹抽芯机构包括安装座和抽芯杆组件，抽芯杆组件包括外杆和内杆，外杆可转动地设置于安装座，外杆具有沿其轴向贯通的中空腔，且外杆靠近产品的一端设置有外螺纹，外杆的外螺纹用于成型孔柱的内螺纹；内杆可移动地穿设于中空腔，内杆用于成型孔柱的扣位，内杆与外杆之间设置有传动结构，传动结构被配置为在外杆沿远离产品的方向移动时带动内杆移动。该成型模具包括上述螺纹抽芯机构。本实用新型提供的螺纹抽芯机构及成型模具结构简单。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种螺纹抽芯机构及成型模具。

背景技术

螺纹是保证产品连接的重要结构。图1为兼具扣位012和内螺纹011的孔柱的产品010的结构示意图。如图1所示，对于螺纹结构设置于边侧的产品 010，只能通过螺纹抽芯机构实现，而且，这种产品010中，设置有内螺纹 011的孔柱内还设置有扣位012，导致模具结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种螺纹抽芯机构，以解决现有用于成型兼具扣位和内螺纹的孔柱的模具结构复杂的技术问题。

本实用新型提供的螺纹抽芯机构，用于成型兼具扣位和内螺纹的孔柱的产品，所述螺纹抽芯机构包括安装座和抽芯杆组件。

所述抽芯杆组件包括外杆和内杆，所述外杆可转动地设置于所述安装座，所述外杆具有沿其轴向贯通的中空腔，且所述外杆靠近产品的一端设置有外螺纹，所述外杆的外螺纹用于成型所述孔柱的内螺纹；所述内杆可移动地穿设于所述中空腔，所述内杆用于成型所述孔柱的扣位，所述内杆与所述外杆之间设置有传动结构，所述传动结构被配置为在所述外杆沿远离所述产品的方向移动时带动所述内杆移动。

该螺纹抽芯机构用于成型同时具有扣位和内螺纹的孔柱的产品，该螺纹抽芯机构的抽芯过程为：产品注塑完成后，使转动设置于安装座的外杆转动，此时，外杆设置的外螺纹将逐渐从产品的内螺纹中退出，实现孔柱内螺纹的抽芯；由于外杆与产品螺纹配合，因此，在外杆转动的过程中，外杆同时具有沿远离产品方向的移动行程，在传动结构的作用下，内杆将跟随外杆的移动而移动，从产品的扣位中退出，实现孔柱扣位的抽芯。

该螺纹抽芯机构利用在抽芯过程中联动的外杆和内杆，实现了具有扣位和内螺纹的孔柱的抽芯，无需额外设置用于实现扣位抽芯的滑块结构，结构简单，从而降低了成型模具的复杂程度。

进一步地，所述中空腔的腔壁设置有凸出部，所述内杆的外周设置有挡肩，所述凸出部与所述挡肩配合形成所述传动结构。这种传动结构的形式，原理实现简单，且易于设置。

进一步地，所述安装座包括支撑板，所述支撑板固设有螺纹套，所述外杆具有螺纹段，所述外杆穿设于所述螺纹套，且所述螺纹段与所述螺纹套螺旋配合，所述螺纹段与所述螺纹套的有效旋合长度大于所述外杆的外螺纹与所述产品的内螺纹的有效旋合长度。如此设置，实现了对外杆的支撑，防止因外杆位置变化而出现的无法顺利成型产品的情形。

进一步地，所述安装座还包括限位板，所述限位板设置于所述外杆远离其外螺纹的一端，所述限位板被配置为与所述外杆抵接配合时对所述外杆的移动行程进行限制。如此设置，有利于保证产品成型后的一致性。

进一步地，所述螺纹抽芯机构还包括动力输入件，所述动力输入件与所述外杆传动连接，用于带动所述外杆转动。如此设置，实现了向外杆的动力输入，从而降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述动力输入件通过传动组件与所述外杆传动连接，所述传动组件包括多个动力杆，多个所述动力杆支撑于所述安装座，其中，任意两个所述动力杆之间以及所述动力杆与所述外杆之间均通过一组相啮合的齿形传动连接。这种利用动力传递的形式，传动平稳，传动精度较高。