[实用新型]一种抽芯机构及成型模具

说明书

本实用新型提供了一种抽芯机构及成型模具，涉及成型模具领域，为解决现有抽芯机构在使用时，容易拉裂产品的问题而设计。该抽芯机构包括多个抽芯模块，抽芯模块包括驱动件和与驱动件传动连接的成型件，驱动件被配置为驱动成型件沿第一方向移动，不同的抽芯模块的成型件用于成型同一产品的不同特征。该成型模具包括上述抽芯机构。本实用新型提供的抽芯机构及成型模具能够防止产品出现拉裂。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及成型模具。

背景技术

目前，相当多的产品依靠模具生产制造。当产品侧面有深孔或凸台等特征时，通常采用抽芯机构进行成型。但是，现有的抽芯机构在使用时，容易拉裂产品，致使产品发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种抽芯机构，以解决现有抽芯机构在使用时，容易拉裂产品的技术问题。

本实用新型提供的抽芯机构，包括多个抽芯模块，所述抽芯模块包括驱动件和与所述驱动件传动连接的成型件，所述驱动件被配置为驱动所述成型件沿第一方向移动，不同的所述抽芯模块的所述成型件用于成型同一产品的不同特征。

利用该抽芯机构对产品进行成型的过程为：产品注塑即将完成时，使各抽芯模块的驱动件动作，驱动各成型件向远离定模仁的方向移动，使各成型件从定模仁中退出，以便将产品取出；待产品取出后，合模完成时，使各抽芯模块的驱动件继续动作，驱动各成型件向靠近定模仁的方向移动顶出，使各成型件进入定模仁，以利用各成型件对同一产品的不同特征进行成型操作。

通过在抽芯机构中设置多个抽芯模块，利用多个抽芯模块的组合完成产品抽芯操作，减少了抽芯过程中每个抽芯模块与产品的接触点数量，从而能够减少抽芯过程中内孔的包紧力，有效地防止了产品特征(如：深孔、凸台)出现拉裂。而且，该抽芯机构的结构和实现原理简单，能够实现快速抽芯，抽芯效率较高。

进一步地，所述驱动件包括安装部和活动部，所述安装部用于与成型模具的定模仁固定连接，所述活动部与所述成型件传动连接，且所述活动部被配置为沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。如此设置，减少了对成型模具侧向空间的占用，缩小了成型模具的整体尺寸。

进一步地，所述活动部通过传动结构与所述成型件传动连接，所述传动结构包括与所述活动部固定连接的楔形块，所述楔形块设置有第一斜面，所述成型件设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，且所述楔形块与所述成型件之间设置有用于限制二者沿所述第一方向分离的限位结构，所述楔形块被配置为带动所述成型件沿所述第一方向往复移动。这种传动结构的设置形式，结构简单，易于设置。

进一步地，所述楔形块设置有容纳槽，所述第一斜面设置于所述容纳槽的槽底，所述成型件插接于所述容纳槽，其中，所述容纳槽的两个槽壁分别向外凸出形成挡边，所述成型件与两个所述槽壁相对的两侧分别向内凹陷形成卡槽，两个所述挡边一一对应地卡接于对应的所述卡槽，以形成所述限位结构。这种限位结构的形式，使得成型件能够平稳地移动，以实现抽芯。

进一步地，所述楔形块设置有第一限位部，所述第一限位部被配置为在所述成型件向远离产品的方向运动时，限制所述成型件的最大移动行程。第一限位部的设置，降低了对驱动件的功能要求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

进一步地，所述楔形块设置有第二限位部，所述第二限位部被配置为在所述成型件向靠近产品的方向运动时，限制所述成型件的最大移动行程。第二限位部的设置，降低了对驱动件的功能要求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

进一步地，所述成型件包括滑块，所述第二斜面设置于所述滑块的第一端，所述滑块的第二端具有用于成型产品特征的第一仿形部。如此设置，能够实现产品100凸台特征的成型。