[实用新型]一种气动轴向振动器设备

说明书

本实用新型提供一种气动轴向振动器设备，包括振动器体、活塞和排气端盖；振动器体为一端设有进气口的中空容腔结构，排气端盖安装于振动器体一端开口的外部，振动器体侧壁上开有贯通的左排气孔和右排气孔；侧壁内开设有两个进气道，活塞位于振动器体的中空容腔内，活塞两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，活塞柱形面上共设有A、B、C、D环形滑块工作面，活塞上开有呈现L型的左工作气路和右工作气路，活塞内沿轴线平行方向开设有贯通孔，贯通孔内安装两根中空气管，两根中空气管间安装有钢珠，位于B、C环形滑块工作面之间的环槽内开设有气孔，气孔与钢珠两侧气管相通。本实用新型结构简单，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及擦拭设备技术领域，具体涉及一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动轴向振动器设备。

背景技术

火炮发射弹丸后身管内壁和弹带材料(常见的为铜、铝、尼龙材料)在高温高速下剧烈摩擦，部分弹带材料会附着于身管表面，呈不均匀状态分布，极难擦除；轻微的挂铜(铝、塑)不妨碍射击，但附着物呈现多而不均匀或为块状时，则会影响弹丸正常运动，降低射击精度，甚至引起炮膛膨胀炸膛，必须及时予以清除。

射击前后火炮身管的保养是部队的常规勤务工作，其目的是将火炮身管始终处于清洁状态。传统的火炮身管擦拭保养方法是依靠人工推动炮刷进行保养，存在着费时、费力的难题，近年来，出现了气动、电动等多种形式的擦拭机具，存在设备体积大、携带不方便、设备安装过程复杂、对场地的要求严格等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动轴向振动器设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动轴向振动器设备，包括振动器体、活塞和排气端盖；振动器体为一端设有进气口的中空容腔结构，排气端盖安装于振动器体一端开口的外部，振动器体侧壁上开有贯通的左排气孔和右排气孔；侧壁内开设有两个进气道，进气道出口在侧壁内表面中部，另一端与振动器体右部开设的进气口相通；

活塞位于振动器体的中空容腔内，活塞两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，活塞柱形面上共设有A、B、C、D环形滑块工作面，与振动器体内侧壁的进气道出口、左排气孔和右排气孔配合工作；活塞上开有呈现L型的左工作气路和右工作气路，左工作气路一端口与左工作室连通，另一端口落于C、D环形滑块工作面之间，活塞右工作气路一端口与右工作室连通，另一端口落于A、B环形滑块工作面之间；活塞内沿轴线平行方向开设有贯通孔，贯通孔内安装两根中空气管，两根中空气管间安装有钢珠，位于B、C环形滑块工作面之间的环槽内开设有气孔，气孔与钢珠两侧气管相通；工作时，活塞的左、右工作气路交替与振动器体侧壁内进气道出口相通，活塞在振动器体中间位置时，B、C环形滑块工作面之间环槽内的气孔与钢珠两侧气道中的一个相通，共同推动活塞在振动器体内往复运动；排气端盖用于连接工作部件，内部有1mm空气通道，排出的气体用于其他用气设备。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过高压空气从进气口至振动器体内部气道、再经活塞内部气道交替进入左右工作腔，迫使活塞沿直线方向作功产生动力，最后从左右排气口交替排出，此过程产生的振动力大，频率高，能带动不同种类的刷子清洗火炮身管内膛，使用方便，工作效率高。本实用新型配合炮刷、擦拭液工作，能快速高效的对射击前后的火炮身管进行擦拭保养，符合炮管擦拭的工作流程，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外形主视图；

图2为本实用新型的外形左视图