[实用新型]湿法磷酸渣生产磷酸氢二铵的装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法磷酸渣生产磷酸氢二铵的装置，包括通过输料管道依次连接的氨水储罐、浸取罐、浸取料浆固液分离设备、脱氟罐、脱氟料浆离心罐、浓缩罐、结晶料浆离心罐，其中，浸取罐上还设置有磷酸渣进料口；脱氟罐与浸取料浆固液分离设备的液相出口连通，脱氟罐还设置有硫酸钠加料口和硅粉加料口，硅粉加料口上设置有分散网，分散网下方设置有与电机输出轴连接的转轴，转轴上设置有叶片，叶片通过连接绳连接有能够撞击分散网的撞击球；浓缩罐与脱氟料浆离心罐的液相出口连通。本实用新型工艺简单，易于实现工业化且无废渣产生，可制备工业级磷酸氢二铵，且湿法磷酸中的硫、氟资源能够得到更好的利用。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及湿法磷酸渣生产磷酸氢二铵的装置。

背景技术

硫酸法生产湿法磷酸工艺按其生成的硫酸钙水合结晶形式划分，可分为二水物流程、半水物流程、无水物流程等。由于二水物法生产温度低、磷酸浓度低、对设备材料的腐蚀较小，而且二水物法在生产中工艺条件的控制范围较宽，便于操作管理。因此，目前多采用此方法生产湿法磷酸。

二水物湿法磷酸得到的产品浓度一般在20%-28%，为了满足后续生产的需求，需要对磷酸进行浓缩。磷矿带入的杂质元素，如：钠、钾、铁、铝、镁、钙、氟、硫等，在磷酸的浓缩过程中会生成大量的细小复合盐类无定形结晶沉淀，使得浓缩后的磷酸固含量高达6%-10%，对生产和运输造成了麻烦。而在经过陈化沉淀、澄清分离，得到上层清酸用于髙浓度、高等级复肥生产，而下层渣酸的固含量髙达15%-25%。

目前，国内对湿法磷酸渣的研究，还多停留在实验室研究阶段，已经投入生产的很少，国内很多公司不对磷酸渣进行压滤分离，而是直接用来生产一些中、低浓度的磷肥、复合肥产品。不仅产生的经济价值不高，而且还造成这类产品的大量积压。若利用现有技术将磷酸渣直接生产磷铵，将严重影响产品质量。因此，有必要研发可利用磷酸渣生产高附加值产品的生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法磷酸渣生产磷酸氢二铵的装置，解决现有湿法磷酸渣生产中、低浓度的磷肥、复合肥产品的经济价值不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿法磷酸渣生产磷酸氢二铵的装置，

包括通过输料管道依次连接的氨水储罐、浸取罐、浸取料浆固液分离设备、脱氟罐、脱氟料浆离心罐、浓缩罐、结晶料浆离心罐，其中，

所述浸取罐上还设置有磷酸渣进料口；

所述脱氟罐与浸取料浆固液分离设备的液相出口连通，所述脱氟罐还设置有硫酸钠加料口和硅粉加料口；

所述浓缩罐与脱氟料浆离心罐的液相出口连通。

作为优选的，所述硅粉加料口上设置有分散网，所述分散网下方设置有与电机输出轴连接的转轴，所述转轴上设置有叶片，所述叶片通过连接绳连接有能够撞击分散网的撞击球。

作为优选的，所述撞击球有两个以上，均匀分布在分散网的下方。

作为优选的，所述结晶料浆离心罐的固相出口连接有磷酸氢二铵收集罐，所述结晶料浆离心罐的液相出口与浓缩罐的进料口连接。

作为优选的，所述浸取料浆固液分离设备的固相出口通过输料管道依次连接有酸解罐、中和罐、中和料浆固液分离设备，所述中和料浆固液分离设备的液相出口与所述硫酸钠加料口连接。

作为优选的，所述脱氟料浆离心罐的固相出口与酸解罐的进料口连通。

作为优选的，所述酸解罐顶端设置有气相出口，所述气相出口连接有出气管，所述出气管连接有硅氟酸吸收罐、且所述出气管末端伸入所述硅氟酸吸收罐的液面以下。