[实用新型]一种轮胎自动包装设备

说明书

本实用新型涉及轮胎自动包装技术领域，尤其为一种轮胎自动包装设备，包括装置主体、转盘和控制柜以及热风封膜装置，所述装置主体的前后两侧安装有斜坡板，所述装置主体的基面右侧设有电源接口，所述装置主体的底部四角安装有支撑底柱，所述装置主体的顶部开设有安装孔，所述装置主体的内部安装有转动限位导轨，所述转动限位导轨的内部滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部安装有滑动安装架，整体装置结构简单，便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，便于调节安装轮胎打包膜卷使用，保证在轮胎打包时轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，便于轮胎自动加固包装使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及轮胎自动包装技术领域，具体为一种轮胎自动包装设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎的生产后，需要对其进行包装运输，现有的轮胎包装设备，不便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，不便于调节安装轮胎打包膜卷使用，无法保证在轮胎打包时轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，不便于轮胎自动加固包装使用，因此需要一种轮胎自动包装设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎自动包装设备，包括装置主体、转盘和控制柜以及热风封膜装置，所述装置主体的前后两侧安装有斜坡板，所述装置主体的基面右侧设有电源接口，所述装置主体的底部四角安装有支撑底柱，所述装置主体的顶部开设有安装孔，所述装置主体的内部安装有转动限位导轨，所述转动限位导轨的内部滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部安装有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部位于安装孔的内部安装有转盘，所述装置主体的内部连接转盘的底部中心处安装有第一电机，所述转盘的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧嵌入转盘的内部安装有轴承座，所述安装槽的内壁左侧位于转盘的内部安装有第二电机，所述第二电机与轴承座之间通转轴位于安装槽的内部安装有旋转导辊，所述装置主体的右侧右侧安装有控制柜，所述控制柜的基面与左侧贯通开设有轮胎打包膜安装腔，所述轮胎打包膜安装腔的内部底端安装有固定座，所述轮胎打包膜安装腔的内部顶端通过电动升降杆安装有升降固定座，所述控制柜的基面位于轮胎打包膜安装腔的上侧嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部左侧安装有热风封膜装置，所述热风封膜装置的右侧嵌入安装有出风网，述热风封膜装置的内部安装有电热丝管，所述热风封膜装置的左侧嵌入安装有鼓风机。

优选的，所述转动限位导轨采用环形导轨结构。

优选的，所述滑动安装架采用环形安装架结构。

优选的，所述旋转导辊共安装有两组。

优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与第一电机、第二电机、电动升降杆、电热丝管以及鼓风机内部电性连接。

优选的，所述电热丝管位于热风封膜装置的内部从前至右依次均布设有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转盘上安装槽内部两组旋转导辊便于顶部放置轮胎，并通过将轮胎打包膜的一端固定于轮胎一侧，通过配合第一电机驱动带动位于旋转导辊顶部放置轮胎进行水平转动实现水平打包包膜，且通过转盘底部安装的滑动安装架底端通过滑轮安装于转动限位导轨内部，便于保证水平转动时结构的平稳性，同时通过第二电机驱动旋转导辊实现放置轮胎进行竖转，便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，结构简单且便于轮胎自动包装使用。

2、本实用新型中，通过设置的轮胎打包膜安装腔内部的固定座便于卡放轮胎打包膜卷，并通电动升降杆控制升降固定座进行升降调节，夹持固定卡装轮胎打包膜卷，便于保证在轮胎打包时，轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，便于调节安装使用。