[实用新型]一种铝合金压铸模具点冷用限位结构

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具点冷用限位结构，包括第二管体，所述第二管体的外壁一侧开设有四个第二通孔，四个所述第二通孔的内部从上至下依次贯穿有第四壳体、第三壳体、第二壳体和第一壳体，所述第四壳体、第三壳体、第二壳体和第一壳体远离第二管体的一侧均贯穿有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹杆，通过第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的长度依次增加，使得第二弧形板的长度依次增加，进而使四个第二弧形板在第二管体内不同的位置进行限制冷却水的流量，通过与第一弧形板的配合在第二管体内形成不同的水流空间，精确的对冷水的流量进行控制，有效由模具的冷却强度进而调整流量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸模具点冷限位技术领域，具体为一种铝合金压铸模具点冷用限位结构。

背景技术

压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量问题如：热裂，弯翘，表面气孔，起泡，飞边，积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题如：填充不饱满，过度收缩，冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量，影响生产效率，影响铸件成本，目前模具行业中对于抽芯的点冷装置设计，现有的点冷装置只是单一的阀门打开或关闭，没有精确的对流量进行相应的控制，进而不能有效根据模具的冷却强度调整流量，为此，提出一种铝合金压铸模具点冷用限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具点冷用限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具点冷用限位结构，包括第二管体，所述第二管体的外壁一侧开设有四个第二通孔，四个所述第二通孔的内部从上至下依次贯穿有第四壳体、第三壳体、第二壳体和第一壳体，所述第四壳体、第三壳体、第二壳体和第一壳体远离第二管体的一侧均贯穿有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过第二轴承转动连接有活塞垫，所述活塞垫远离第二轴承的一端固定连接有第二弧形板，所述第二管体远离第二弧形板的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部插入有第一弧形板，所述第一弧形板内部的中心处通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二管体的内侧壁并与第二管体螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体、第三壳体、第二壳体和第一壳体位于第二管体内部的一侧均固定连接有盖体，所述盖体的内侧壁粘接有密封垫，所述密封垫贴合于第二弧形板的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖体的一侧开设有通孔，所述第二弧形板的外侧壁滑动连接于通孔的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弧形板远离凹槽的一侧粘接有四个第一磁条，四个所述第二弧形板与第一弧形板相邻的一侧均嵌入有第二磁条，所述第二磁条嵌入第二弧形板的一侧固定连接于第二弧形板的内部，所述第一磁条的N极与第二磁条的S极磁性相吸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的两端均固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内部分别螺纹连接有第一管体和第三管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体远离第二管体的外侧壁连通有第一导流管，所述第一导流管的外侧壁连通有四个第二导流管，两个所述第二导流管相邻的外侧壁均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的长度依次增加，使得第二弧形板的长度依次增加，进而使四个第二弧形板在第二管体内不同的位置限制冷却水的流量，通过与第一弧形板的配合在第二管体内形成不同的水流空间，精确的对冷水的流量进行控制，有效的由模具的冷却强度进而调整流量；

二、通过第一磁条、第二磁条、盖体和密封垫的配合，使得第一弧形板与第二弧形板紧密连接，并提高了第一弧形板与第二弧形板连接的密封性，避免了冷水从限流的位置溢出。

附图说明