[实用新型]一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置

说明书

本实用新型公开了一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置，包括熔炼炉、设置在熔炼炉上部的真空脱气装置，所述真空脱气装置包括导轨、移动支架、真空脱气炉盖，所述导轨设置在所述熔炼炉上部两侧，所述移动支架可移动的设置在所述导轨上，所述真空脱气炉盖设置在移动支架中部。本实用新型的有益效果是，通过此真空脱气装置，有效的提高了熔炼炉的工作效率，采用此方式净化铝液，进一步提高了铝水的内在质量，减少脱气不充分现象发生，同时采用真空脱气不会产生次生物，不会对铝水产生二次污染，此真空脱气装置的应用，可以在同一工位完成全部工艺流程，降低铝水流转成本，减少消耗，防止安全事故发生。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼装备技术领域，特别是一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置。

背景技术

铝液除气是铝熔炼工序中必不可少的工艺，除气的首要目的是从铝液中除去氢气，氢气存在于大气之中，且在熔融铝液中极易溶解，铝液中夹杂有氢气则会产生白点或气孔，而这对最终产品会产生不利影响；如铝制品达不到可接受的机械或物理性能，对抗强度差，易产生疲劳裂纹等；因此要获得高质量的铝制品，就必须将氢含量控制到一个较低的数值范围，其次在除氢的过程中还有益于其它非金属夹杂物的上浮，由此可见除气工艺是极其重要。

目前铝行业广泛采用的除气方式是：通过一种搅拌装置将氮气或氩气(以前还用过氯气)充到铝液内并进行搅动，使铝液内的氢气溢出，同时非金属夹杂物上浮于溶池表面，这种工艺虽然被广泛采用，但存在以下问题：

(1)由于铝液内氢含量存在不定性，采用充氮脱气工艺，会出现以下情况：

a时间长，氮气消耗加大，铝液降温严重，而且会产生氮化物，增大固废处理费用；

b时间短，会出现脱气不充分，夹杂物上浮时间不够，达不到净化要求。

(2)原有铝液净化工艺，在熔化炉工位无法实现，需将铝水转移到一种静止炉内进行，因此需要匹配专用的工艺炉及相关的脱气装备，增加了新的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置，包括熔炼炉、设置在熔炼炉上部的真空脱气装置，所述真空脱气装置包括导轨、移动支架、真空脱气炉盖，所述导轨设置在所述熔炼炉上部两侧，所述移动支架可移动的设置在所述导轨上，所述真空脱气炉盖设置在移动支架中部。

作为真空脱气装置的进一步描述，所述移动支架包括底支撑架、设置在底支撑架上部的顶移动架、设置在底支撑架和顶移动架之间的连接架。

作为真空脱气装置的进一步描述，所述底支撑架底部设置有滑动连接件，所述滑动连接件可移动的设置在导轨上。

作为真空脱气装置的进一步描述，所述滑动连接件的一侧设置有动力电机。

作为真空脱气炉盖的进一步描述，所述真空脱气炉盖上设置有真空加料仓。

进一步的，所述熔炼炉为变频感应熔炼炉。

作为真空脱气炉盖的进一步描述，所述真空脱气炉盖上部设置有呈对称分布的多个固定吊耳。

进一步的，所述熔炼炉的炉口处设置有炉口砖层，所述炉口砖层的外部设置有支撑板，所述支撑板的四角位置均设置有悬挂吊耳。