[实用新型]一种脱硫废水与烟气余热热交换装置

说明书

本实用新型一种脱硫废水与烟气余热热交换装置，烟道连接设置若干烟气余热热交换器，还设置有浓缩装置，烟气余热热交换器进口与浓缩装置出口间通过管道连接，烟气余热热交换器出口与浓缩装置进口间通过管道连接；浓缩装置进口管道设置有温度检测装置；循环泵设置于烟气余热热交换器进口与浓缩装置出口间的管道上，该管道上还设置有压力检测装置、温度检测装置、流量检测装置、冲洗清洗水口及排净口；浓缩装置设置有补液口。本实用新型不仅降低了脱硫废水的排放量，更重要的是充分利用电厂低效热源，实现了低效热源的效益化。

技术领域

本实用新型涉及污/废水处理技术领域，具体地涉及一种燃煤电厂脱硫废水与烟气余热热交换装置。

背景技术

当今，国民经济快速发展，资源与环境、经济发展与能源消耗的压力均日益增大。为了降低污/废水排放对生态环境的影响，改善环境，社会各行业采取节水、废水综合利用、废水零排放等各种措施降低污/废水的排放量。

火力发电企业、供热企业和各类企业的自备电厂，生产过程中产生的各种废水经综合利用后，仍剩余大量高浓盐废水(高浓盐废水以脱硫废水为主，以下称之为“脱硫废水”，亦可称之为高浓盐废水或浓盐废水或高盐废水)，该废水排放对生态环境的影响很大，近年来，多数企业均在采取脱硫废水零排放措施，降低对环境的影响。实际运行过程中，剩余的脱硫废水量远高于高温烟气雾化干燥的处理能力，需要采取浓缩减量处理，常规浓缩减量处理工艺主要为膜法浓缩减量工艺和热法浓缩减量工艺，因膜法浓缩减量工艺对预处理要求高，且运行费用高，在脱硫废水零排放处理中较少采用，因电厂有较多蒸汽资源，多采用蒸汽作为热源的热法浓缩工艺，虽然电厂蒸汽资源多，但蒸汽属于高价值资源，蒸汽的消耗必然增加电厂煤耗的增加，并降低电厂的收益。

例如，中国专利申请CN 206142861U公开了一种火电厂废水低温余热浓缩系统。该系统包括除尘器、脱硫吸收塔、废水收集箱、预处理装置、废水预热装置和蒸发浓缩塔，废水预热装置利用除尘器与脱硫吸收塔之间烟道内的烟气热量对预处理后的废水进行预热；蒸发浓缩塔用于对预热后的废水进行低温蒸发。该专利采用烟气余热回收器回收烟气中的热量，再通过废水预热器将换热传递给废水。此专利中，废水不直接与烟气换热器换热在一些工艺条件下可降低对烟气换热器的腐蚀，但由于除尘器后的烟气温度较低，换取的热量有限，两次换热必然造成热量传递效率的降低，热利用率下降，反而造成换热设备换热面积的增大，并增长了系统流程，增加了换热设备及附属循环泵、控制仪表及电控系统，投资和运行费用反而相应增加。

例如，中国专利申请CN 206755129U公开了一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置，该装置包括：烟道换热器、蒸汽加热器、蒸汽冷凝水箱和介质水；其中，所述烟道换热器设置在锅炉烟气的排放通道内，烟气换热器上设置有与换热管连接的蒸汽发生器和下集水箱，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述蒸汽加热器的蒸汽入口连接，蒸汽加热器的冷凝水出口与所述蒸汽冷凝水箱的冷凝水入口连接，蒸汽冷凝水箱的冷凝水出口通过水泵与所述下集水箱连接形成介质水的循环回路，所述蒸汽加热器上还设置有与蒸汽换热的冷却管路，所述冷却管路的出口端与需热设备连接。该专利采用烟道换热器回收烟气中的热量，再通过蒸汽发生器将热量转换为蒸汽，最后通过蒸汽加热器将换热传递给废水。此专利中，废水不直接与烟道换热器接触换热，在一些工艺条件下可降低对烟气换热器的腐蚀，但由于除尘器后的烟气温度较低，换取的热量有限，两次换热会造成热量传递效率的降低，换热面积增加，换热介质物态的变化会大量增加能量的投入，并且系统流程增长，设备增加，投资和运行费用也会相应增加。

例如，中国专利申请CN 105330081 A公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统。该系统包括药剂软化处理装置、树脂软化装置、反渗透处理装置和蒸发结晶装置。该专利申请中采用药剂软化和树枝软化的方法以去除脱硫废水中的杂质以及重金属，以避免反渗透及蒸发结晶整套污堵和结垢，但是该过程向水中引入了大量的药剂，并产生大量的强碱性污泥，处理费用高。并且化学软化所产的污泥价值很低，综合利用的难度大。采用反渗透浓缩脱硫废水，浓缩倍率低，而且蒸发结晶需要消耗大量高品质蒸汽。整体投资和运行费用高昂。