[实用新型]一种电动车电池盖板生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台，所述支撑框架内壁的右侧且位于一号液压装置的上方与下方均固定连接有固定顶针，所述固定顶针的左端贯穿活动模具并延伸至活动模具的外部，固定顶针的外表面与活动模具的内表面滑动连接，支撑框架内壁的左侧固定连接有二号液压装置，本实用新型涉及注塑设备技术领域。该电动车电池盖板生产用注塑模具,通过固定顶针与活动顶针的设置，使得注塑模具可以通过移动活动模具配合固定顶针将粘接在活动模具一侧的塑料成品取出，通过二号液压装置移动活动顶针可将粘接在固定模具一侧的塑料成品取出，大大提高了顶针的实用性，同时降低了使用人员取下塑胶成品的难度。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种电动车电池盖板生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，又可分为橡胶注塑、成型注塑和塑料注塑，而塑料注塑是塑料制品中的一种常用方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有的注塑模具在进行使用时，由于塑料成品冷却后会与两侧模具中的一侧进行粘接，但塑料模具因成品粘接面的变化，导致顶针操作使用存在局限性，塑胶成品取下难度增大，同时塑胶成品冷却时间较长，限制了注塑模具的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动车电池盖板生产用注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行使用，顶针操作使用存在局限性，塑胶成品冷却时间较长，限制了注塑模具的生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的底部固定连接有机械箱，所述注塑台的顶部固定连接有支撑框架，所述注塑台的顶部且位于支撑框架的内部固定连接有固定模具，所述注塑台的顶部且位于固定模具的右方滑动连接有活动模具，所述支撑框架内壁的右侧固定连接有一号液压装置，所述一号液压装置的左侧与活动模具的右侧固定连接，所述支撑框架内壁的右侧且位于一号液压装置的上方与下方均固定连接有固定顶针，所述固定顶针的左端贯穿活动模具并延伸至活动模具的外部，所述固定顶针的外表面与活动模具的内表面滑动连接，所述支撑框架内壁的左侧固定连接有二号液压装置，所述二号液压装置的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动顶针，所述活动顶针的外表面与固定模具的内表面滑动连接，所述活动模具的左侧固定连接有限位柱，所述固定模具的右侧开设有限位孔，所述固定模具和活动模具的顶部均固定连接有注塑卡座。

优选的，所述固定模具的正面连通有固定循环管，所述固定循环管的一端依次贯穿固定模具、注塑台与机械箱并延伸至机械箱的内部，所述固定循环管的另一端依次贯穿注塑台和机械箱并延伸至机械箱的内部，所述活动模具的正面连通有活动循环管装置，所述活动循环管装置的一端依次贯穿活动模具、注塑台与机械箱并延伸至机械箱的内部，所述活动循环管装置的另一端依次贯穿注塑台和机械箱并延伸至机械箱的内部。

优选的，所述机械箱的内腔固定连接有集水管，所述集水管的前端均与固定循环管和活动循环管装置的另一端连通，所述机械箱内腔的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的正面与集水管的后端连通。

优选的，所述机械箱内腔的底部且位于循环泵的前方固定连接有风机装置，所述循环泵的背面连通有分流管。

优选的，所述分流管的后端均与固定循环管和活动循环管装置的一端连通，所述集水管和分流管的外表面均固定连接有散热折流板。

优选的，所述支撑框架的内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面与固定模具的内表面固定连接，所述限位滑杆的外表面均与活动模具和活动板的内表面滑动连接。

有益效果