[实用新型]一种适用于多段式精整机组的带钢边部修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于多段式精整机组的带钢边部修磨装置，其特征在于，包括修磨结构、进给结构和水平角度调整锁紧结构，水平角度调整锁紧结构包括底座、角度定位杆、转动螺栓和顶板，底座与进给结构卡扣连接，角度定位杆包括外圆套、内圆套、弹块和弹片，内圆套通过转动螺栓与顶板连接，弹块与弹片均位于内圆套的内部，在现有技术的基础上，通过增设水平角度调整锁紧结构，利用角度定位杆中外圆套、内圆套、弹块和弹片之间的相互配合，从而实现让修磨结构根据需要来调节高度以及竖直方向上恰当的修磨角度，同时，又利用进给结构，来调节修磨装置在水平方向上的位置，使得修磨装置可以适应不同规格的带钢。

技术领域

本实用新型属于冶金精整技术领域，尤其涉及一种适用于多段式精整机组的带钢边部修磨装置。

背景技术

迄今为止，为了满足不同用户对于带钢宽度的要求，在精整机组设置有带钢切边装置——圆盘剪，以对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理。

然而，圆盘剪由于其自身的设备特点，也会在加工处理过程中使带钢的边部出现毛刺。一般而言，在精整机组，也会采用压毛刺机对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理，所述压毛刺机的工作原理是，利用带有一定辊型的辊子或者轮子，对带钢边部进行挤压处理。但是，事实上，由于压毛刺机只是将毛刺“压下”，而并未将毛刺“消除”，也即，该处理只是治标而未治本，这就给后续生产带来了一定的隐患。例如，在下游用户对带钢进行后续加工时，经常会出现在对带钢进行冲压后或烧制后，压下的带钢边的毛刺重新翘起的现象。由此，为了从根本上解决毛刺带来的生产问题，必须将毛刺“修磨”掉，而不是简单的“压下”。

而现有的修磨装置通常无法进行调节，存在无法有效适应不同规格的带钢，以及无法调节适宜的修磨角度，导致最后的修磨效果不佳的问题，因此，迫切的需要一种能有效进行调节以适应不同带钢的修磨装置。

实用新型内容

为解决现有技术中修磨装置无法有效适应不同规格的带钢的问题，本实用新型提出一种适用于多段式精整机组的带钢边部修磨装置。

一种适用于多段式精整机组的带钢边部修磨装置，包括修磨结构、进给结构和水平角度调整锁紧结构，所述进给结构位于所述水平角度调整锁紧结构的下侧，并与所述水平角度调整锁紧结构卡扣连接，所述水平角度调整锁紧结构位于所述修磨结构的下侧，并与所述修磨结构固定连接，所述水平角度调整锁紧结构包括底座、角度定位杆、转动螺栓和顶板，所述底座与所述进给结构卡扣连接，所述转动螺栓位于所述角度定位杆的上端，所述角度定位杆通过所述转动螺栓与所述顶板连接，所述顶板位于所述修磨结构的下侧，并与所述修磨结构固定连接，所述角度定位杆包括外圆套、内圆套、弹块和弹片，所述外圆套与所述底座固定连接，所述内圆套通过所述转动螺栓与所述顶板连接，所述弹块与所述弹片均位于所述内圆套的内部，所述弹片一端与所述弹块固定连接，另一端与所述内圆套固定连接，所述弹块贯穿所述内圆套与所述外圆套卡扣连接。

其中，所述顶板包括三组凸台和顶部本体，三组所述凸台均位于所述顶部本体的下侧，且三组所述凸台环绕所述顶部本体的圆心构成等腰三角形，所述顶部本体为圆盘形结构，并位于所述修磨结构的下侧，所述凸台具有通孔，所述通孔贯穿所述凸台并与所述转动螺栓相互契合，所述凸台与所述角度定位杆通过所述转动螺栓相互配合。

其中，所述底座具有转动孔和底部本体，所述转动孔环绕所述底部本体的圆心设置，并贯穿所述底部本体，所述底部本体与所述进给结构通过螺钉与所述转动孔的配合实现连接。

其中，所述修磨结构包括电机、电机托座、磨轮和支撑板，所述电机固定连接于所述支撑板的上侧，所述电机托座位于所述电机的下侧，并与所述电机固定连接，所述磨轮与所述电机的输出端固定连接。

其中，所述支撑板具有若干均匀设置的定位孔，所述定位孔与所述电机托座相互配合，并利用螺钉实现所述电机与所述支撑板的固定连接。