[实用新型]新型旋风流化床

说明书

本实用新型涉及新型旋风流化床，包括外壳体，外壳体内设置有空腔，所述空腔内填充设有吸附剂，空腔中部挖空，并密封连接有电离模块，所述电离模块包括加有高压电流的放电极以及采用接地设置的接地极。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其是一种针对可挥发有机化合物的净化装置。

背景技术

工业涂装行业喷漆工艺所产生的喷漆废气，挥发性有机化合物(VOCs)排放量占整个工业源的20％以上，对空气造成严重污染。挥发性有机物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧(O₃)和细颗粒物 (PM2.5)污染的重要前驱物，是大气污染防控的重点。喷漆废气主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)、酯类、醚类、酮类等挥发性有机物，会对人体免疫系统、神经系统造成危害。大部分企业因缺乏有效处理技术或无法承受环保设备投资，没有对喷漆废气做处理，而直接排放到空气中。这不仅加剧了大气环境污染，又危害人体健康。

鉴于单一的处理技术经济成本不占优势且效果不理想，如单一的物理吸收法处理效率难以突破80％，对这种低浓度大风量的废气治理方法和治理设备技术开发亟待解决。目前治理设备一般没有在线检测仪表控制，VOC减排仍不明显，有机副产品对环境影响也不明确，治理设备效果存在很大争议。而挥发性有机化合物(VOCs)的分析是现场环境监测和有毒化学物质检测的重要组成部分。但由于挥发性有机化合物气体含量低(100ppb)，难以定量检测，因此预浓缩是必要的，以克服各种气体传感器的检测限制。目前已有的微预浓缩器由于需要较高解吸温度和显著压降的缺点，存在传感能力低、运营成本高的问题。因此，如何研发一种净化程度高，定量检测结果准确，智能化程度高的净化装置成为了急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，包括外壳体，外壳体内设置有空腔，所述空腔内填充设有吸附剂，空腔中部挖空，并密封连接有电离模块，所述电离模块包括加有高压电流的放电极以及采用接地设置的接地极。所述放电极为设置于空腔中部的氧化铝管，所述接地极为将氧化铝管包围的不锈钢条，所述氧化铝管的上、下两端接交流电源，所述不锈钢条一端接地，所述吸附剂为填充于空腔内的Y型沸石，并且Y型沸石在工业废气进气状态下运动呈流化状态。所述工业废气进气口设置于外壳体下端一侧，并且外壳体上端一侧还设置有出气口，所述出气口一侧设置有电连接管，并通过电连接管分别串联用于指示放电特性的高压探头以及示波器。

采用了上述结构后，流化床由氧化铝管作为介电屏障，流化床中轴由不锈钢条作为接地电极，由不锈钢条作为一个高压电极附着在氧化铝管的外表面。以y型沸石作为吸附剂填充流化床，用玻璃过滤器固定，吸附剂在气流注入后呈流化状态。采用交流变压器供给高压电。通过数码示波器、高压探针和电压探针指示放电特性。进气和尾气使用气质联用色谱分析仪,用于分析有机副产品。发射光谱仪用于分析等离子体放电区释放的光谱。采用旋风流化床大大提高可挥发有机化合物的吸附效率，将工业废气电离形成低温等离子体并与吸附协同工作，可大大提高可挥发有机化合物的净化效率。

附图说明

图1所示为旋风流化床电离电路结构示意图；

图2所示为旋风流化床结构示意图。

具体实施方式

21—外壳体，22—Y型沸石，23—氧化铝管，24—不锈钢条，25—出气口，26—电连接管，27—高压探头，28—示波器；

如图1所示，包括外壳体21，外壳体21内设置有空腔，所述空腔内填充设有吸附剂，空腔中部挖空，并密封连接有电离模块，所述电离模块包括加有高压电流的放电极以及采用接地设置的接地极。所述放电极为设置于空腔中部的氧化铝管23，所述接地极为将氧化铝管包围的不锈钢条24，所述氧化铝管23的上、下两端接交流电源，所述不锈钢条一端接地，所述吸附剂为填充于空腔内的Y型沸石22，并且Y型沸石22在工业废气进气状态下运动呈流化状态。所述工业废气进气口设置于外壳体下端一侧，并且外壳体上端一侧还设置有出气口25，所述出气口25一侧设置有电连接管26，并通过电连接管26分别串联用于指示放电特性的高压探头27以及示波器28流化床由氧化铝管作为介电屏障，流化床中轴由不锈钢条作为接地电极，由不锈钢条24作为一个高压电极附着在氧化铝管23的外表面。以y型沸石作为吸附剂填充流化床，用玻璃过滤器固定，吸附剂在气流注入后呈流化状态。采用交流变压器供给高压电。通过数码示波器、高压探针和电压探针指示放电特性。进气和尾气使用气质联用色谱分析仪,用于分析有机副产品。发射光谱仪用于分析等离子体放电区释放的光谱。采用旋风流化床大大提高可挥发有机化合物的吸附效率，将工业废气电离形成低温等离子体并与吸附协同工作，可大大提高可挥发有机化合物的净化效率。