[实用新型]一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛

说明书

本实用新型涉及滚筛设备技术领域，特别涉及一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛。包括滚筒、驱动机构、出料溜道、接料槽，滚筒内设有螺旋叶片、提料叶片，螺旋叶片绕滚筒内壁设置，并在滚筒转动中带动物料朝向出料口方向推送，提料叶片设有若干片，各提料叶片环绕布置于靠近出料口的滚筒内壁上，出料溜道倾斜设于滚筒的出料口外，接料槽与出料溜道连通并从出料口嵌设入滚筒内，滚筒转动中提料叶片将物料从低位处带起并在高位处落下的进入接料槽内。通过提料叶片、接料槽、出料溜道的配合，使得分离送出的物料从较高位置排出，进而提高了物料堆积高度，提高工作效率，不增加额外设备，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及滚筛设备技术领域，特别涉及一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛。

背景技术

混凝土砂石分离滚筛是混凝土回收设备的核心部件，主要用于将清洗罐车泵车后的污水及混凝土的砂石清洗分离回收利用。现有的滚筛将石子分离后从滚筒筛排出，排出后的石子需要一定位置空间进行堆积，一般滚筛的出料口位置较低，无法将石子堆积较高，因此出料口处可存放的石子量较少，需要铲车频繁的进行铲料转移；为解决上述问题，通常的方案是额外配备皮带机等设备，将出料口排出的石子实时向上输送至高位落下增加石子堆积高度，该种方案需要增加额外设备，增加了设备成本，同时皮带机的布置亦需要占据一定位置空间，亦增加了设备的占地面积。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种效率高、占地小、自清洁的混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛，包括滚筒、驱动机构，所述滚筒一端设有进料口，另一端设有出料口，滚筒表面密布开孔的形成筛网结构，所述驱动机构带动滚筒转动，其特征在于：还包括出料溜道、接料槽，所述滚筒内设有螺旋叶片、提料叶片，所述螺旋叶片绕滚筒内壁设置，并在滚筒转动中带动物料朝向出料口方向推送，所述提料叶片设有若干片，各提料叶片环绕布置于靠近出料口的滚筒内壁上，所述出料溜道倾斜设于滚筒的出料口外，所述接料槽与出料溜道连通并从出料口嵌设入滚筒内，滚筒转动中提料叶片将物料从低位处带起并在高位处落下的进入接料槽内。

进一步的，滚筒包括环形封板，所述环形封板设有两块，分别设于滚筒两端，进料口与出料口形成于滚筒两端的环形封板中部位置。

进一步的，螺旋叶片设有三片，三片螺旋叶片呈120°角的旋转错位布置。

进一步的，驱动机构包括电机、主轴、支撑杆，所述主轴贯穿滚筒并与滚筒同轴设置，所述支撑杆设有若干根，所述支撑杆连接主轴与滚筒内壁，电机驱动主轴转动，进而带动滚筒转动。

进一步的，还包括分隔挡墙，所述出料溜道的出料位置穿过分隔挡墙，使分隔挡墙将物料堆积位置与螺旋滚筛分隔。

进一步的，还包括拍打装置，所述拍打装置包括压辊、摆臂，所述压辊贴合于滚筒外壁上方，所述摆臂一端与压辊可转动连接，另一端与固定位置可转动连接。

进一步的，提料叶片包括平板段、侧边段，所述侧边段设有两个且分别向上倾斜设于平板段两侧。

进一步的，滚筒内还设有拨料叶片，所述拨料叶片设有若干个并环绕布置于滚筒内壁上，拨料叶片设于提料叶片与螺旋叶片之间。

进一步的，还包括壳体，所述滚筒设于壳体内，壳体底部设有砂浆水泄流口。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛，通过提料叶片、接料槽、出料溜道的配合，使得分离送出的物料从较高位置排出，进而提高了物料堆积高度，提高工作效率，不增加额外设备，占地面积小；该螺旋滚筛具有自动清堵的功能，保证设备可长期稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土分离回收砂石的螺旋滚筛剖视图一。