[实用新型]氧气专用调节器测试装置

说明书

本实用新型涉及氧气专用调节器测试装置，包括火焰清理机烧嘴、压力调节控制器、氧气专用调节器、放空装置、压力传感器盘等主要零部件。在氧气专用调节器测试装置中间，氮气管道依次连接紧急切断阀、氧气专用调节器和火焰清理机烧嘴等装置，紧急切断阀前的入口管道上装有控制紧急切断阀和放空装置的电磁阀，放空装置则安装在紧急切断阀和氧气专用调节器的连接管路上。氧气专用调节器后的管路一分为二，分别通过预热球阀和清理球阀，用铜管与火焰清理机烧嘴相连。压力调节控制器和压力传感器盘则安装在操作位的框架外侧。该氧气专用调节器测试装置结构简单合理，具有使用简单方便、高效智能可靠的显著优点。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种简单方便、高效智能可靠的氧气专用调节器测试装置。

背景技术

火焰清理机是用氧气和燃料气体混合燃烧，预热板坯达到燃烧温度后，使用高压的纯氧气流与板坯表面产生氧化反应并清除钢渣，从而去除表面缺陷，形成光滑平整的清理表面。受益于经济发展和火焰清理机国产化的技术突破，火焰清理机在国内的应用迎来快速的增长。氧气专用调节器作为火焰清理机的心脏，其调压的稳定性和可靠性对于铸坯表面清理质量和火焰清理作业连续性至关重要。为保证铸坯表面清理质量和钢厂的连续作业，对需定期检修更换的氧气专用调节器提出新的要求：1.安全性，严格进行压力试验和气密性试验；2.可靠性，低压可调至0.02bar，且调压至压力设定值误差不超过±0.5%。然而目前仅可通过严格进行压力试验和气密性试验保证安全性，其调压的稳定性仍存风险。从而开发一种简单方便、高效智能、可靠的氧气专用调节器测试装置变得迫在眉睫。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种简单方便、高效智能可靠的氧气专用调节器测试装置。

本实用新型提出的氧气专用调节器测试装置，包括火焰清理机烧嘴1、压力调节控制器2、氧气专用调节器3、放空装置4、框架7和压力传感器盘8，其中：火焰清理机烧嘴1放置于框架7上，压力传感器盘8放置于框架7外侧，压力传感器盘8上设有压力传感器，压力调节控制器2和氧体专用调节器3均放置于框架7外侧，氮气气源通过氮气管道依次连接紧急切断阀5、氧气专用调节器3和火焰清理机烧嘴1，放空装置4放置于框架7内一侧，且安装于紧急切断阀5和氧气专用调节器3的氮气连接管路上；紧急切断阀5前的入口管道上装有控制紧急切断阀5和放空装置4的电磁阀6；氧气专用调节器3的出口管路分为两路，一路连接预热球阀9，另一路连接清理球阀10，预热球阀9和清理球阀10分别通过铜管连接火焰清理机烧嘴1；所述压力调节控制器2的输入端连接PLC，输出端连接氧气专用调节器3；氧气专用调节器3与压力传感器相连。

本实用新型中，所述氧气专用调节器3上的一级腔和二级腔的取压口均与压力传感器盘的压力传感器相连。

本实用新型中，所述压力调节控制器2可根据二级腔反馈的压力自动调节氧气专用调节器3。

本实用新型的有益效果在于：压力传感器盘8内设有压力传感器 ，可实时检测氧气专用调节器测试时的压力数据，并将压力反馈给PLC，作为PLC控制压力调节控制器2自动调节输出压力的信号。PLC根据寄存的数据，绘制压力、时间曲线，自动判定压力试验、气密性试验和调压可靠性试验是否满足要求，并生成氧气专用调节器测试报表。测试过程简单方便，PLC设定完成后，自动控制，自动出测试结果，高效而又智能。此外，得益于氧气专用调节器3的末端与火焰清理机烧嘴相连，通过切换预热球阀9和清理球阀10，就可完全模拟清理机在线使用工况，即测试就是上线清理。这将极大的保证氧气专用调节器3的安全性和可靠性。

附图说明

图1是氧气专用调节器测试装置主视图。

图2是氧气专用调节器测试装置后视图。

图中标号：1为火焰清理机烧嘴、2为压力调节控制器、3为氧气专用调节器、4为放空装置、5为紧急切断阀、6为电磁阀、7为框架、8为压力传感器盘、9为预热球阀、10为清理球阀。